Regolazione della spaziatura delle viti per estrusore conico a doppia vite con telaio della porta SJSZ65/132 WPC

SJSZ65/132 Estrusore conico a doppia vite con telaio della porta in PVC-WPC (composito legno-plastica)

Piano di regolazione speciale per la spaziatura delle viti (attrezzatura Yongte– Versione di implementazione in loco)

Per i compositi legno-plastica in PVC (caratterizzati da un elevato contenuto di polvere di legno, un elevato rapporto di riempitivo, suscettibilità all'usura e facilità di carbonizzazione delle fibre di legno), la distanza tra le parti non può essere semplicemente adottata dai profili in PVC standard; invece, per i compositi legno-plastica è necessario uno spazio leggermente maggiore per ridurre il calore di attrito, ridurre al minimo l'usura delle viti e impedire la combustione della polvere di legno. 

• Modello: SJSZ65/132; 
• Prodotti applicabili: telai di porte / bordi di porte solidi in legno-plastica in PVC; 
• Condizioni di regolazione: a temperatura ambiente normale, allo stato freddo dell'intera macchina, dopo un'interruzione di corrente e uno spegnimento o dopo aver eliminato i materiali residui dal cilindro della macchina.
• Principio di regolazione: La posizione assiale della vite viene regolata utilizzando una guarnizione reggispinta in rame all'estremità posteriore della vite ✅ Ispessimento della guarnizione → la vite si sposta in avanti (verso la testa della macchina) → il gioco diminuisce ✅ Assottigliamento della guarnizione → la vite si sposta indietro (verso la scatola di distribuzione) → il gioco aumenta

1、Parametri di riferimento target (standard di misurazione allo stato freddo)

1. Corsa di riferimento per la retrazione della vite (consigliata: 7,0 mm)

Intervallo: 6,5–7,5 mm (comunemente utilizzato per profili in PVC standard: 6–7 mm; il limite superiore per i compositi legno-plastica è allentato).

Conversione conica: Per il modello SJSZ65/132, per ogni spostamento assiale della vite di 1 mm, il gioco radiale unilaterale tra la filettatura della vite e il cilindro cambia di ≈0,022 mm.

2. Tre tipi di indicatori di controllo del gap

tavolo

⚠ Avviso di usura: dopo un funzionamento prolungato, se il gioco radiale unilaterale supera 0,40 mm, la vite deve essere riparata; ciò comporterà un aumento del riflusso, una plastificazione irregolare, la comparsa di sacche d'aria nel telaio della porta e una finitura superficiale ruvida.

2、Preparare gli strumenti

Comparatore magnetico + base di montaggio, spessimetro di precisione 0,02, micrometro di profondità, set completo di rondelle di regolazione in rame viola (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), asta in rame puro (è vietato colpire aste in acciaio sulle viti), pennarello, torcia ad alta intensità.

3、Passaggi di regolazione standardizzati (sequenza rigorosa; l'ordine non può essere invertito)

Fase 1: pre-ispezione dell'assemblaggio e controllo della coassialità

1. Pulire la vite, il cilindro e il nucleo di miscelazione; ispezionare le nervature delle viti per eventuali graffi, bave o depositi carbonizzati;

2. Installare due viti; allineare la scanalatura con l'albero di uscita della scatola di distribuzione, quindi inserire il manicotto scorrevole collegato alla scanalatura;

3. Avviare manualmente l'unità per almeno 3 giri completi; durante tutto il processo non si devono verificare inceppamenti gravi o rumori anomali di attrito metallico;

4. Verificare che il supporto del cilindro sia a livello e che la deviazione di allineamento tra il cilindro e la scatola di distribuzione sia ≤ 0,05 mm.

Se l'ingranaggio di rotazione presenta rumori anomali periodici, risolvere prima il problema di allineamento; non effettuare regolazioni cieche alle guarnizioni.

Passaggio 2: misurare il gioco assiale massimo dell'albero della vite (utilizzando un metodo con comparatore)

1. La base del misuratore di forza magnetica è fissata all'estremità anteriore della canna; la punta di misurazione poggia sulla faccia terminale della testa piccola della vite e il quadrante è impostato su zero;

2. Mediante un'asta di rame serrare a fondo la vite fino a raggiungere il punto morto posteriore (vicino alla scatola di distribuzione), dove rimarrà ferma;

3. Mediante un'altra vite spingerlo in avanti fino al raggiungimento della posizione limite; leggere il valore = spostamento totale della corsa di una singola vite;

4. Le viti sinistra e destra vengono misurate in modo indipendente; ruotare ciascuno di 180° ed eseguire due misurazioni replicate, quindi registrare i dati.

Passaggio 3: regolare il gioco radiale filo-cilindro (regolare prima).

Obiettivo: la corsa di retrazione della vite deve essere stabilizzata a circa 7,0 mm e il gioco radiale deve rientrare nell'intervallo 0,28–0,35 mm.

1. Aggiungere o rimuovere le guarnizioni in ottone sulla faccia dell'estremità dell'albero di spinta della vite;

2. Dopo aver completato la regolazione grossolana, inserire uno spessimetro dalla porta di alimentazione e misurare in tre punti: ① la sezione di alimentazione (all'estremità grande dell'asta della vite, estremità 132); ② la sezione centrale della canna; ③ il piede di scarico (all'estremità 65).

3. Il gioco periferico deve essere uniforme; la sezione di alimentazione è quella più soggetta a raschiamento del cilindro e richiede un'ispezione ravvicinata!

Linee guida per la produzione di MDF: è meglio consentire un margine leggermente superiore al limite superiore piuttosto che attenersi rigorosamente al limite inferiore, poiché ciò aiuta a ridurre il calore di macinazione.

Passaggio 4: regolare il gioco laterale di ingranamento della doppia vite (nucleo)

1. Fissare la posizione della vite A in posizione; quindi, fare leva sulla vite B in avanti e all'indietro e registrare le posizioni estreme in avanti e all'indietro;

2. Osservare il gioco su entrambi i lati sinistro e destro della coppia di ingranamento delle due viti per garantire che i giochi su entrambi i lati siano essenzialmente uguali;

3. Il gioco tra entrambi i lati non è uniforme: è consentita solo una piccola regolazione di 0,05–0,1 mm tramite la messa a punto della guarnizione; sono vietate modifiche sostanziali; ✅ Criteri di accettazione: a qualsiasi angolo di rotazione dell'asta della vite, non deve esserci alcun raschiamento reciproco tra le nervature della vite e la differenza di gioco tra entrambi i lati deve essere <0,06 mm.

Passo 5: Verificare il gioco tra il gambo filettato e la superficie frontale del nucleo di confluenza

Due viti aggiungono o rimuovono contemporaneamente guarnizioni di identico spessore, spostandole uniformemente avanti e indietro per regolare la distanza della faccia finale a 3,5–4,5 mm.

La regolazione individuale di una singola guarnizione comprometterà il gioco di ingranamento!

Passaggio 6: bloccaggio, marcatura e verifica a vuoto

1. Una volta che il gioco soddisfa i requisiti specificati, serrare uniformemente il dado di serraggio posteriore;

2. Contrassegnare i segni di riferimento per l'allineamento sulla vite, sul manicotto scanalato e sull'albero di uscita; nello smontaggio e rimontaggio nel ciclo successivo sarà sufficiente ripristinare l'allineamento originale utilizzando questi riferimenti;

3. Tornitura manuale continua a temperatura ambiente e a bassa velocità per 5 giri completi; Criteri di accettazione: ✔ Nessun rumore acuto di attrito metallico durante l'intero processo; ✔ La resistenza rotazionale è uniforme, senza punti critici periodici;

4. Per macchine nuove o viti revisionate: eseguire un periodo di riscaldamento di 30 minuti a bassa velocità e senza carico e monitorare continuamente eventuali rumori anomali.

4、L'impatto delle dimensioni dello spazio vuoto sulla produzione di telai per porte in legno-plastica in PVC

① Lo spazio è troppo piccolo (sotto il limite inferiore)

· Il meccanismo di lavaggio a vite e il processo di macinazione reciproca a doppia vite fanno sì che il calore di attrito aumenti bruscamente;

· Durante la carbonizzazione ad alta temperatura della polvere di legno, sulla superficie del profilo compaiono linee nere e particelle carbonizzate;

· La coppia del motore aumenta, esacerbando l'usura della vite duplex e aumentando il carico sul cuscinetto reggispinta.

② Lo spazio è troppo grande (supera il limite superiore di 0,35 mm)

· Il riflusso inverso della fusione viene intensificato, determinando una plastificazione non uniforme;

· La fluttuazione della produzione è significativa, lo spessore della parete del telaio della porta è instabile e all'interno compaiono micropori;

· Fluttuazioni significative della pressione, difficoltà di modellatura e diminuzione della produzione.

5、Applicazioni di compositi legno-plastica: controindicazioni specifiche e punti chiave di O&M

1. ❌ Proibire l'aumento della temperatura durante la regolazione allo stato caldo: il PVC e i materiali compositi legno-plastica operano a temperature elevate; a causa delle dilatazioni termiche del metallo, se l'intercapedine viene regolata a freddo ma poi aumentata di temperatura, è facile che si verifichi uno sfregamento del cilindro;

2. ❌ Non utilizzare guarnizioni in ferro; è necessario utilizzare guarnizioni in rame per assorbire gli urti e proteggere la faccia di spinta;

3. ❌Una volta completate le regolazioni, procedere direttamente alla produzione a pieno carico; si consiglia di eseguire una fase di transizione utilizzando velocità di avanzamento basse, basse velocità e preriscaldamento a vuoto.

4. La formulazione del composito PVC-legno utilizza polvere di legno e carbonato di calcio come riempitivi, costituendo un sistema altamente soggetto a usura: l'entità dell'usura della nervatura della vite dovrà essere misurata ogni 4.000 ore; se il gioco unilaterale supera 0,4 mm, sarà necessario eseguire la riparazione a spruzzo;

5. Se si verificano perdite di materiale nella sezione di scarico del vuoto o se la pressione rimane instabile, dare priorità al controllo se il gioco supera i limiti specificati;

6. Se il rapporto di aggiunta della polvere di legno supera il 55%, la corsa del gioco di riferimento può essere impostata tra 7,2 e 7,5 mm (con il gioco opportunamente aumentato).

6、Procedura diagnostica di avvio semplificata in loco (quando smontare l'unità per la misurazione è scomodo)

Aumentare la temperatura fino all'intervallo di lavorazione legno-plastica di 165–175 °C; utilizzare l'unità principale a bassa velocità in modalità punto a punto in condizioni di assenza di carico:

1. Rumore acuto e periodico di attrito metallico → indica un gioco troppo piccolo; aumentare uniformemente lo spessore della guarnizione;

2. Coppia bassa, velocità di scarico irregolare (a volte troppo veloce, a volte troppo lenta), multiporosità nella sezione trasversale del telaio della porta e plastificazione a secco → il gioco è eccessivo; effettuare una leggera regolazione fine in avanti;

3. Durante la produzione stabile continuano ad apparire macchie annerite irregolari; verificare innanzitutto se il traferro non è troppo piccolo, il che potrebbe causare surriscaldamenti localizzati.