Notizia

Acquistare una macchina WPC può sembrare ingannevolmente semplice, finché il primo ciclo di produzione non si trasforma in una pila di tavole deformate, colori incoerenti, fustelle intasate e un team di manutenzione che ora odia il tuo nome. La produzione di compositi legno-plastica si trova proprio all’intersezione tra materie prime “disordinate” e fisica dell’estrusione “spietata”.

I compositi legno-plastica si sono evoluti da materiali ausiliari a materiali strutturali e funzionali centrali nei sistemi di energia solare, dimostrando vantaggi significativi nei sistemi di montaggio fotovoltaici, nelle centrali elettriche galleggianti e nel fotovoltaico integrato negli edifici (BIPV).

Mentre riprendiamo ufficialmente le operazioni dopo le gioiose vacanze del Capodanno cinese, siamo entusiasti di dare il via al nuovo anno con rinnovata energia e un caloroso benvenuto ai nostri stimati clienti esteri.

L'estrusore bivite parallelo è un'attrezzatura necessaria per la macchina di granulazione WPC grazie alla sua forte miscelazione, alimentazione stabile, eccellente ventilazione e controllo preciso della temperatura. Garantisce pellet uniformi, senza bolle, senza bruciature e, infine, produce decking WPC di alta qualità con risultati stabili.

Le porte e i telai delle porte in WPC sono quasi sempre realizzati in WPC a base di PVC, non in PP o PE. Il PVC ha rigidità, resistenza e stabilità dimensionale molto più elevate. Non si piega né si deforma sotto la luce del sole o sotto carico, il che è fondamentale per le strutture delle porte. PP e PE sono troppo morbidi e flessibili; si deformano, si abbassano e cambiano forma facilmente, rendendoli inadatti alla produzione di porte e telai di porte.

Yongte è un produttore professionale di linee di estrusione per decking WPC ad alta velocità con elevata capacità di realizzare prodotti per decking WPC di alta qualità. Per massimizzare la velocità di produzione nelle linee di estrusione di decking WPC, la strategia principale si concentra su cinque obiettivi interconnessi: stabilizzare l'efficienza della plastificazione, ridurre al minimo la resistenza del materiale, consentire un raffreddamento rapido, garantire la sincronizzazione dell'intera linea e ridurre i tempi di fermo, il tutto rispettando rigorosi standard di qualità del prodotto.