Linea di estrusione di legname in plastica per pannelli massicci di spessore 50 mm

Yongte conduce una prova iniziale della linea di estrusione di legname plastico per pannelli solidi spessi da 200 x 50 mm, ottimizza la sezione di stampaggio dello stampo per risolvere i problemi di deformazione

1. Panoramica della produzione di prova dell'attrezzatura iniziale

Recentemente, Yongte ha completato con successo la produzione di prova inaugurale della sua linea avanzata di estrusione di legname plastico, mirata alla lavorazione di pannelli di plastica solida di spessore 200 x 50 mm. Aderendo al concetto di riciclaggio delle risorse e produzione verde, questa corsa di prova ha adottato scarti di plastica riciclata come materia prima, verificando l’adattabilità dell’attrezzatura ai materiali plastici di scarto e la fattibilità della produzione di massa di legname di plastica di grosso spessore.

2. Eccellenti prestazioni di plastificazione dei materiali riciclati

Durante il processo di messa in servizio iniziale, l'estrusore ad alta velocità ha fornito eccezionali prestazioni di plastificazione della fusione. Sotto un preciso controllo dei parametri di estrusione, gli scarti di plastica riciclata sono stati completamente fusi e omogeneizzati, con il materiale fuso che presentava struttura uniforme, buona fluidità ed effetto plastificante complessivo stabile. L’eccellente qualità della plastificazione pone solide basi per la produzione stabile di pannelli di plastica riciclata ad alte prestazioni e dimostra l’eccezionale capacità di lavorazione dei materiali delle apparecchiature di estrusione di Yongte per materie prime plastiche di scarto.

3. Analisi dei rigonfiamenti e dei difetti di deformazione del pannello

Tuttavia, nella fase di formatura dei pannelli massicci ultra spessi sono emerse sfide tecniche mirate. A causa dello spessore sostanziale del prodotto finito, pari a 50 mm, durante il processo di raffreddamento e modellatura si verifica un notevole gradiente di temperatura tra la superficie e lo strato centrale del pannello. La superficie del pannello spesso si raffredda e si solidifica rapidamente, mentre il materiale del nucleo interno mantiene la temperatura elevata per un periodo più lungo e subisce un restringimento termico continuo durante il successivo raffreddamento naturale. La velocità di raffreddamento e restringimento incoerente tra gli strati esterno e interno induce uno stress interno sbilanciato, con conseguente rigonfiamento centrale e deformazione locale del pannello solido di spessore 200×50 mm, che influisce sulla planarità e sull'accuratezza dimensionale del prodotto finale.

4. Soluzioni di ottimizzazione della sezione di stampaggio stampi

Sulla base di un'analisi approfondita dei dati di prova e delle condizioni di produzione in loco, il team tecnico di Yongte ha confermato che la soluzione principale si concentra sull'ottimizzazione strutturale della sezione di stampaggio. Mirando al flusso di fusione sbilanciato e ai problemi di formatura del raffreddamento irregolare delle piastre ultra spesse, il team effettuerà aggiornamenti mirati sulla struttura del canale di flusso dello stampo, sul sistema di distribuzione del flusso e sul layout di raffreddamento. Ottimizzando la resistenza al flusso di materiale fuso della sezione di stampaggio, bilanciando la velocità di alimentazione del materiale nelle aree centrali e marginali dello stampo e abbinando un design di raffreddamento graduale e uniforme, la concentrazione di stress interno dei pannelli spessi verrà efficacemente eliminata. Questa ottimizzazione sincronizzerà la velocità di raffreddamento e modellatura dello strato superficiale e centrale del prodotto, risolverà sostanzialmente il difetto di deformazione del rigonfiamento medio dei pannelli solidi ultra spessi da 50 mm e migliorerà la stabilità dimensionale complessiva e la planarità dei prodotti finiti.

5. Riepilogo dell'esecuzione della prova e successivo piano di sviluppo