Macchinari per decking WPC

Certificato CE YongteMacchinari per decking WPC – Linea di produzione WPC chiavi in ​​mano completamente automatizzata

1. Panoramica del prodotto

I macchinari per decking WPC certificati CE di Yongte offrono una soluzione unica di produzione di riciclaggio ecologico per i produttori globali di WPC. La nostra tecnologia a doppia vite ottimizzata supporta fino al 70% di materiale di riempimento in polvere di legno (è richiesto solo il 25% di plastica PP/PE riciclata), riduce il consumo energetico del 15-20% rispetto alle apparecchiature tradizionali e offre una produzione oraria regolabile da 75 kg/h a 600 kg/h per massimizzare il ROI della produzione.

In qualità di produttore cinese diretto specializzato in macchinari per decking WPC, personalizziamo formule composite e strutture meccaniche per far fronte alla volatilità dei prezzi globali delle materie prime. Le nostre linee di produzione accettano materiali di riempimento di scarto diversificati tra cui fibra di vetro rigenerata, scarti di PCB, fibre tessili di scarto, sabbia e farina di legno, consentendo la produzione di coperture WPC ecologiche a basso costo, recinzioni, rivestimenti di pareti e profili di pergola conformi agli standard internazionali sui materiali da costruzione verdi.

2. Caratteristiche principali del prodotto

✅ Riempimento massimo di polvere di legno del 70%, drastica riduzione dei costi delle materie prime. Il sistema di plastificazione a doppia vite parallela ottimizzato e il sistema di ventilazione multistadio raggiungono un legame molecolare uniforme tra la fibra di legno e la plastica riciclata. Un minor input di plastica riduce direttamente la spesa in materie prime, aumentando al tempo stesso la stabilità dimensionale del WPC finito e la capacità della macchina (tagliabile, perforabile, con tenuta dei chiodi).

✅ Sistema di servoazionamento a risparmio energetico del 15-20% Dotato di servomotori Innovance ad alta risposta + controllo PLC a circuito chiuso. La regolazione precisa della velocità e della coppia riduce la perdita di potenza al minimo e taglia significativamente le bollette elettriche mensili per la produzione di massa a lungo termine.

✅ Progettazione completamente automatizzata, riduzione al minimo dell'input di manodopera Moduli opzionali di dosaggio automatico, alimentazione, controllo della temperatura, goffratura online, taglio automatico e impilamento. Il modello WPE600 Auto di livello superiore supporta la produzione continua completamente senza personale, risolvendo i problemi di carenza di manodopera globale.

✅ Compatibilità di materie prime multi-rifiuto, produzione anti-rischio Pacchetti di formule personalizzate per vari materiali di scarto riciclati:

· Plastica PP/PE riciclata + polvere di legno/trucioli

· Rifiuti PCB in plastica + fibra di vetro

· Scarti di fibra tessile + plastica

· Sabbia + composito plastico È possibile scambiare in modo flessibile materie prime di scarto locali a basso costo per evitare fluttuazioni dei prezzi della plastica.

✅ Sistema completo di coestrusione e trattamento superficiale L'unità di coestrusione integrata copre l'anima in WPC con uno strato in PE modificato resistente agli agenti atmosferici, risolvendo i difetti del materiale riciclato come colore non uniforme e scarsa resistenza ai raggi UV. Le spazzolatrici per goffratura e levigatura 3D online creano texture realistiche e antiscivolo con venature del legno, prolungando la durata all'aperto dei prodotti WPC finiti a oltre 10 anni.

✅ Standard certificato CE e configurazione del marchio elettrico globale Tutti i modelli superano la certificazione di sicurezza CE UE. Componenti elettrici standard: inverter ABB, contattore e PLC Siemens, termoregolatore Omron. Tutti i cablaggi sono ben etichettati per una facile manutenzione e un funzionamento sicuro.

3. Parametro tecnico

Modello	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600Automatico	Vantaggio principale per il cliente
Capacità oraria	75 kg/ora	150 kg/ora	300 kg/ora	450 kg/ora	600 kg/ora	Produzione flessibile dalla piccola officina alla produzione di massa in grande fabbrica
Potenza installata totale	100 kW	200 kW	300 kW	400 kW	450 kW	Il design a risparmio energetico del servo riduce il consumo energetico effettivo del 15-20%
Granulatore WPC	Non incluso	1 set	1 set	1 set	1 set (dosaggio automatico)	Pre-plastificazione dei pellet compositi per un'estrusione stabile e un minor numero di prodotti difettosi
Linee di estrusione	1 set	1 set	2 set	3-4 serie	4-5 set (dosaggio automatico)	La produzione simultanea su più linee migliora la resa complessiva dell'impianto
Area officina richiesta	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Il design compatto del layout consente di risparmiare sui costi di affitto della fabbrica
Certificazione	CE	CE	CE	CE	CE	Idoneo per l'autorizzazione all'importazione nei mercati di UE, Nord America e Sud-Est asiatico
Materie prime compatibili	PP/PE riciclato + polvere di legno, fibra di vetro, scarti di PCB, fibra tessile, sabbia					Acquistare materiali di scarto locali a basso costo per ridurre i costi di produzione
Larghezza massima del profilo estruso	Base 300mm; Pannello personalizzato fino a 1500 mm di larghezza					Una linea produce terrazze, rivestimenti per pareti, pannelli per recinzioni e pannelli per pareti larghe cambiando stampi
Densità WPC finita	1,3 g/cm³ stabile					L'elevata compattezza migliora la durezza del prodotto, la resistenza agli urti e la durata all'esterno
Supporto ai marchi elettrici	ABB, Siemens, Omron, Innovance (personalizzabile)					Le parti elettriche di fama mondiale riducono il tasso di guasto e i problemi post-vendita

4. Processo di produzione chiavi in ​​mano completo della pavimentazione WPC

Yongte offre soluzioni di fabbrica integrate chiavi in ​​mano, dalla lavorazione del riciclaggio delle materie prime alla finitura superficiale del WPC finito. Tutte le apparecchiature sono abbinate e ottimizzate per la produzione di compositi legno-plastica ad alto riempimento per evitare apparecchiature non corrispondenti e problemi di bassa resa.

① Linea di frantumazione e lavaggio per il riciclaggio della plastica: 

Trasforma pellicole di plastica di scarto, bottiglie e scarti di plastica rimanenti in scaglie di PP/PE riciclate pulite e asciutte. Le funzioni completamente opzionali di frantumazione, lavaggio, disidratazione e asciugatura garantiscono materie prime plastiche di elevata purezza per eliminare punti neri e impurità sui prodotti WPC finiti.

② Sistema di macinazione ed essiccazione della polvere di legno: 

Supporta la cippatura dei tronchi, la frantumazione dei trucioli di legno e la macinazione ultrafine della segatura. L'unità di essiccazione abbinata controlla l'umidità della polvere di legno entro l'intervallo standard di produzione, prevenendo bolle e delaminazione durante l'estrusione.

③ Unità di miscelazione riscaldamento ad alta velocità:

Miscelare uniformemente farina di legno, pellet di plastica riciclata e additivi funzionali sotto riscaldamento. I materiali compositi completamente omogeneizzati migliorano notevolmente il legame interfacciale tra fibra di legno e plastica, aumentando la resistenza del prodotto WPC e la levigatezza della superficie.

④ Macchina per granulazione WPC a doppia vite parallela:

Estrusore ventilato ad alto riempimento appositamente progettato con scarico del vuoto multistadio. Plastifica completamente e combina molecolarmente fibra di legno e plastica, producendo master pellet WPC uniformi e privi di difetti per la successiva estrusione stabile del profilo. Basso consumo energetico, rendimento elevato e lunga durata della vite resistente all'usura.

⑤ Linea principale di estrusione per decking WPC a doppia vite conica:

(Attrezzatura principale) La struttura affusolata del cilindro garantisce uno scioglimento graduale, una pressione di fusione stabile e una compattazione ad alta densità di 1,3 g/cm³. Dotato di tavolo di raffreddamento per calibrazione del vuoto ad alta velocità, trazione sincrona e taglierina volante automatica. La sostituzione rapida dello stampo consente di sostituire in breve tempo i profili di terrazze, recinzioni, pannelli a parete, montanti e pergole.

⑥ Unità di superficie resistente agli agenti atmosferici di coestrusione: 

Risolvi la debolezza del materiale riciclato, scarsa resistenza agli agenti atmosferici e scolorimento. Estrudere uno strato protettivo in PE modificato ad alte prestazioni sulla superficie del nucleo in WPC, strati di colore della venatura del legno personalizzabili. I prodotti finiti resistono ai raggi UV esterni, alla pioggia e alle variazioni di temperatura per oltre 10 anni senza rompersi o sbiadire.

⑦ Macchina per goffratura profonda 3D online: 

Installato direttamente sulla tavola di calibrazione della linea di estrusione. I rulli di goffratura intercambiabili creano diverse texture antiscivolo con venature del legno in un solo passaggio, eliminando la lavorazione secondaria offline e aumentando l'efficienza produttiva.

⑧ Levigatrice e spazzolatrice post-elaborazione: 

Produci una struttura superficiale naturale simile al legno grezzo sui profili WPC. Molteplici configurazioni della testa di levigatura per rugosità personalizzata, miglioramento dell'aspetto del prodotto e prestazioni antiscivolo per terrazze esterne.

5. Principali vantaggi competitivi

① Sistema di trasmissione per carichi pesanti: funzionamento continuo stabile per oltre 20 anni

· Caratteristica: cambio verticale ad alto carico con collegamento diretto, base della macchina in solido acciaio CNC, parti di contatto in materiale completamente in acciaio inossidabile 304

· Vantaggio: elevata efficienza di trasmissione, zero perdite d'olio, eccellente dissipazione del calore, struttura antiruggine

· Vantaggio: la produzione di massa ininterrotta a lungo termine senza manutenzione frequente e l'investimento una tantum in attrezzature supportano due decenni di attività della fabbrica

② Vite e cilindro in lega resistente all'usura: durata utile 1,5–2 volte maggiore

· Caratteristica: vite bimetallica + cilindro SKD per estrusore; Lega antiusura WR5/WR7 per granulatore

· Vantaggio: forte antiabrasione contro il composito in polvere di legno ad alto riempimento

· Vantaggio: riduzione della frequenza di sostituzione delle parti soggette a usura e riduzione notevole dei costi dei pezzi di ricambio a lungo termine

③ Controllo automatizzato PLC intelligente: risparmia manodopera e stabilizza la qualità

· Caratteristica: controllo centrale PLC completo Siemens, dosaggio automatico, regolazione sincrona della velocità, monitoraggio della temperatura in tempo reale

· Vantaggio: un lavoratore può supervisionare più linee di produzione, parametri di processo coerenti per ogni lotto

· Vantaggio: ridurre i costi della manodopera manuale, eliminare l'errore umano che porta a deviazioni dimensionali o difetti superficiali

④ Configurazione elettrica globale con marchio: sicurezza e basso tasso di guasto

· Caratteristica: inverter ABB, contattore Siemens, termoregolatore Omron, layout di cablaggio unificato standard

· Vantaggio: componenti elettrici internazionali maturi, funzionamento stabile in condizioni di fluttuazione di tensione

· Vantaggio: minori tempi di inattività causati da guasti elettrici, facile acquisto locale di pezzi di ricambio in tutto il mondo

⑤ Servomotore a risparmio energetico: riduce le spese energetiche mensili

· Caratteristica: servoazionamento innovativo ad alta efficienza con controllo della coppia a circuito chiuso

· Vantaggio: risparmio energetico del 15–20% rispetto ai normali motori asincroni, vibrazioni e rumore ridotti

· Vantaggio: riduzione drastica delle spese generali mensili per l'elettricità per migliorare il margine di profitto complessivo

⑥ Corpo macchina per verniciatura a polvere antiruggine: lunga durata

· Caratteristica: trattamento di verniciatura a polvere elettrostatica della superficie dell'intera attrezzatura

· Vantaggio: Forte anticorrosione, antiruggine, colore stabile in officine di produzione umide

· Vantaggio: mantenere intatto l'aspetto dell'attrezzatura ed evitare danni dovuti alla ruggine che compromettono la precisione operativa

⑦ Supporto diversificato per la personalizzazione: adattamento a tutte le materie prime locali

· Caratteristica: struttura della vite personalizzata, schema della formula, larghezza dello stampo, livello di automazione in base alla materia prima del cliente (legno, plastica, fibra di vetro, rifiuti tessili, PCB)

· Vantaggio: nessuna limitazione sulle risorse di rifiuti locali che è possibile reperire

· Vantaggio: evitare la carenza di materie prime e il rischio di aumento dei prezzi

⑧ Servizio One-Stop per l'intero ciclo di vita: zero preoccupazioni dopo la consegna

· Caratteristica: severi test di fabbrica prima della spedizione, installazione in loco da parte di un team di ingegneri professionisti, formazione operativa, guida tecnica permanente e fornitura di pezzi di ricambio

· Vantaggio: supporto completo al progetto chiavi in ​​mano, dalla progettazione del layout di fabbrica al debug della formula del prodotto finito

· Vantaggio: nessuna necessità di assumere tecnici di terze parti, lancio rapido del progetto per generare entrate in anticipo

6. Applicazione del prodotto finito WPC e valore di mercato

I profili prodotti da Yongte WPC Decking Machinery combinano perfettamente la lavorabilità del legno (tagliabile, segabile, forte potere di tenuta dei chiodi) e la durabilità esterna superiore della plastica: impermeabile, resistente alla corrosione, agli insetti, alla muffa, a bassa dilatazione termica.

Principali Prodotti Finiti

Pavimenti in WPC cavi/solidi, pannelli per recinzioni esterne, rivestimenti per pareti esterne, profili per pergole, gradini per scale, pali da giardino, pannelli murali decorativi.

Scenari applicativi globali

· Progetti residenziali: terrazza del giardino della villa, pavimentazione del balcone, recinzione del cortile, gradini delle scale esterne

· Paesaggi commerciali: pavimentazioni di piazze, passaggi pedonali di parchi, pergole di caffè all'aperto, ringhiere per punti panoramici

· Costruzione esterna: rivestimento di pareti esterne di edifici, decorazione di facciate commerciali

Essendo materiali da costruzione ecologici riciclati, i prodotti WPC sostituiscono il legno naturale per ridurre la deforestazione, rispettando la neutralità globale del carbonio e le politiche di protezione ambientale. I colori personalizzati delle venature del legno e le texture antiscivolo soddisfano le richieste del mercato locale dei materiali da costruzione di fascia alta in Europa, Nord America, Sud-Est asiatico, Asia meridionale e Africa.

7. Casi di progetti globali chiavi in ​​mano

Caso 1: Impianto di riciclaggio completo di WPC in Canada – Progetto di rifiuti in fibra di vetro e PCB riciclati

Abbiamo fornito una linea chiavi in ​​mano di coestrusione WPC completamente automatica per un cliente canadese. Lo strato centrale adotta plastica riciclata locale e materiale composito in fibra di vetro PCB di scarto, con strato superficiale coestruso resistente agli agenti atmosferici. Il decking finito in WPC soddisfa i rigorosi standard canadesi di durabilità alle basse temperature e all'esterno, adatto al clima freddo del nord. Il cliente trasforma con successo i rifiuti elettronici in materiali da costruzione per esterni di alto valore e ottiene sussidi da parte di imprese ambientali locali.

Caso 2: Progetto WPC di coestrusione di fascia alta in Romania

Il produttore rumeno di materiali da costruzione è passato dalla linea WPC monostrato alla linea di produzione completa di coestrusione Yongte. Gli stampi personalizzati per goffratura antiscivolo profonda e le formule con venature del legno multicolore li aiutano a lanciare serie premium di terrazze, recinzioni e pergole in WPC con garanzia per esterni di 10 anni, occupando rapidamente il mercato locale dei materiali da costruzione di fascia alta e ottenendo un margine di profitto del prodotto più elevato.

Caso 3: Linea WPC per il riciclaggio dei rifiuti stradali in plastica in India

Il cliente indiano utilizza plastica locale dei rifiuti stradali mescolata con fibra come materia prima principale, abbinata a uno strato superficiale coestruso anti-invecchiamento personalizzato per il clima tropicale ad alta temperatura e alta umidità. Questo progetto risolve i problemi locali di inquinamento dei rifiuti di plastica producendo al contempo rivestimenti e decking per pareti in WPC a basso costo che si adattano al duro ambiente esterno dell’India, ottenendo vantaggi sia ambientali che economici.