Macchina per la produzione di legname di plastica

La fabbrica Yongte ha sviluppato una macchina specializzata per la produzione di legname di plastica che utilizza il 100% di rifiuti di plastica come materia prima, senza bisogno di riempitivo di farina di legno. Queste macchine sono in grado di produrre profilati di legno di plastica di diverse dimensioni e forme personalizzate, consentendo la trasformazione diretta dei rifiuti di plastica in prodotti finiti senza ulteriore miscelazione di materiali.

Essendo una soluzione chiavi in ​​mano per il riciclaggio dei rifiuti di plastica, l'apparecchiatura è caratterizzata da facilità d'uso, efficienza energetica ed ecocompatibilità. Convertendo i rifiuti di plastica in legname di plastica di alto valore, non solo affronta le sfide relative allo smaltimento dei rifiuti, ma sostiene anche gli obiettivi dell’economia circolare, rendendolo ideale per i settori dell’edilizia, del paesaggio e dell’arredamento per esterni che cercano soluzioni di produzione sostenibili.

Parametro del prodotto (specifica)

Caratteristiche del prodotto

1. Linea di estrusione di profili di legname di plastica SJ90 per l'estrusione continua di assi di legname di plastica: questa macchina è dotata di un estrusore monovite adatto per la lavorazione di scaglie o granuli di PP/PE/ABS riciclati, in combinazione con un serbatoio di calibrazione e raffreddamento del vuoto, estraendo stabilmente un trattore e una taglierina automatica, quindi questa linea può produrre prodotti di legname di plastica ininterrottamente e la lunghezza del prodotto può essere tagliata a qualsiasi dimensione. Mediante la calibrazione del vuoto, il prodotto realizzato da questa linea ha un buon aspetto superficiale e una forma stabile del prodotto. Pertanto, il legname di plastica può essere ampiamente utilizzato per realizzare mobili da esterno, come sedie in legno, lettini in legno, tavoli in legno e scrivanie.

Esempio di prodotti realizzati dalla linea di estrusione di legname plastico SJ90:

2. Linea di estrusione di pannelli in legno plastico SH75 dotata di un estrusore bivite parallelo con sistema di aspirazione sotto vuoto e una pressa ad alimentazione forzata, in modo da poter lavorare con materiali plastici misti frantumati come film/sacchetti/scaglie. Dotando uno stampo di estrusione di ampia larghezza, una tavola di calibrazione, una macchina di trazione e una taglierina, questa linea può produrre una larghezza massima di pannelli di legno in plastica di 1200 mm con uno spessore fino a 50 mm. Anche la superficie del prodotto è liscia e uniforme grazie alla calibrazione del vuoto e la lunghezza del prodotto può anche essere tagliata a qualsiasi dimensione. Il prodotto in pannelli di legno di plastica è ampiamente utilizzato come pannello per scrivanie e tavoli e può anche essere tagliato in piccoli pezzi di assi.

Esempio di prodotti realizzati dalla linea di estrusione di legname plastico SH75:

3. La macchina per estrusione e stampaggio di pali in plastica SJZ90 può utilizzare direttamente pellicole/sacchetti di plastica di scarto senza processi di frantumazione e lavaggio. L'estrusore bivite di grande diametro può ingerire direttamente i rifiuti di plastica e fonderli, quindi spingere il materiale negli stampi che vengono posizionati in un serbatoio pieno d'acqua dopo essere stati riempiti con il materiale fuso. Pertanto, questa macchina può produrre pali di recinzione solidi con forme rotonde o quadrate e la lunghezza del palo di recinzione è fissata dallo stampo fuso, generalmente con una lunghezza massima di 2500 mm.

Esempio realizzato dalla macchina per pali da recinzione SJZ:

Dettagli del prodotto

Di seguito sono riportati i dettagli della linea di estrusione di profili in legno di plastica SJ90

1. Alimentatore automatico e tramoggia:	Un alimentatore a coclea o un alimentatore ad aspirazione è opzionale a seconda del materiale. Una tramoggia di essiccazione è attrezzata per rimuovere l'umidità.
2. Estrusore monovite SJ90:	Dotato di un servomotore da 45KW-55KW per risparmiare il 15-20% di potenza, un cambio verticale per una produzione stabile e potente, una vite bimetallica e un cilindro SKD per un uso a lungo termine e un sistema di controllo automatico della temperatura.
3. Testa portapettini per profilati in legno:	La testa di estrusione è appositamente progettata per l'utilizzo di materiale riciclato al 100% con un buon design del flusso per garantire una pressione di estrusione sufficiente.
4. Calibratori:	Realizzato in acciaio per stampi 3Cr17 di alta qualità, progettato con un sistema di calibrazione rapida del vuoto e un serbatoio di raffreddamento ad acqua di 4-6 metri di lunghezza.
5. Tabella di calibrazione e raffreddamento:	Realizzato da un unico foglio di acciaio inossidabile 304, caratterizzato da un design ragionevole della tubazione, sollevamento elettrico complessivo e regolazione sinistra-destra e un sistema idrico su tutta la sua lunghezza. È adatto a sistemi di raffreddamento rapido, di facile installazione e manutenzione, e il serbatoio dell'acqua è dotato di filtro per prevenire la contaminazione.
6. Macchina per trazione:	La gomma di alta qualità garantisce durata, la superficie del battistrada del pneumatico garantisce l'attrito di trazione, la riduzione a doppio stadio fornisce una coppia di trazione sufficiente e la copertura protettiva ad ala di uccello semplifica il funzionamento e la manutenzione.
7. Macchina da taglio:	Taglio automatico a lunghezza fissa, pannello in acciaio inossidabile 304, sistema di raccolta della polvere completamente chiuso per ridurre l'inquinamento da polvere, dotato di servomotore e lame speciali per il taglio del materiale per il taglio ad alta velocità, evitando scheggiature.
8. Sistema di controllo elettrico:	Dotato di inverter ABB, termoregolatore Omron, appaltatore Siemens e sistema di controllo PLC opzionale. Tutti i contattori e i cavi nei nostri armadi elettrici sono disposti in modo ordinato, con i numeri dei cavi chiaramente etichettati secondo uno schema prestabilito. Uno spazio sufficiente tra i componenti consente un facile utilizzo da parte degli elettricisti. Tutto il cablaggio ausiliario utilizza connettori a connessione rapida (eliminando la necessità del cablaggio del cliente), garantendo praticità e sicurezza.
9. Impilatore prodotti:	Impilatore automatico da 6 metri.

Applicazione del prodotto

La resistenza agli agenti atmosferici del legname di plastica lo rende ideale per ambienti esterni, come sistemi di recinzione esterna, pali per recinzione esterna, sedie a sdraio in plastica, lettini in plastica e tettoie ombreggianti in plastica.
(Immagini allegate di recinzione in legno, capannone in legno e sedia in legno)

Vantaggi della macchina Yongte: design meccanico umanizzato e qualità durevole

Dopo anni di innovazione e attenzione alla qualità, insistiamo nell'utilizzare materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per le nostre macchine per legno-plastica. Queste macchine sono sottoposte a forgiatura di precisione e a numerosi test di qualità per garantire che possano resistere all'usura derivante dall'uso ad alta frequenza e all'erosione di ambienti difficili.

Cambio robusto e durevole	Servomotore ad alta efficienza
Forniamo riduttori verticali di alta qualità con collegamento diretto con vantaggi di elevata efficienza di trasmissione, forte capacità di carico, produzione stabile, risparmio di spazio di installazione, buona tenuta senza perdite di olio, eccellenti prestazioni di dissipazione del calore e facile manutenzione.	Forniamo un servomotore Innovance che può risparmiare il 15-20% sul consumo energetico, con vantaggi di controllo preciso della velocità e della coppia, risposta rapida, basso scuotimento e basso rumore, lunga durata e bassi costi di manutenzione e controllo intelligente di velocità e potenza.
Alto sistema di funzionamento automatico	Sistema avanzato di controllo dell'elettricità di qualità
La linea di produzione completa WPC è progettata per un'elevata automazione con alimentazione automatica, controllo automatico della temperatura, taglio automatico e impilamento automatico. possiamo anche fornire un sistema automatico di miscelazione e dosaggio del materiale per ottenere una linea di produzione completamente automatica. servomotore combinato e sistema di controllo programmato PLC, è anche opzionale ottenere la regolazione automatica della sincronizzazione della velocità	Dotato di inverter ABB, contattore Siemens, temperatura Omron, controllo PLC Siemens, tutti i cavi sono contrassegnati chiaramente, i cavi e i collegamenti interni sono tutti ben disposti, il cliente deve solo fornire un cavo dall'alimentazione di fabbrica a questo armadio per avviare la macchina in funzione. Il sistema di controllo dell'elettricità è progettato per un facile utilizzo, facile manutenzione ed elevata sicurezza, alta qualità,
Robusta base della macchina realizzata in solida lamiera d'acciaio	Il barilotto della vite è realizzato con materiale antiusura
La struttura di base della macchina per la produzione di legname in plastica è costruita con solide piastre di acciaio, che vengono lavorate utilizzando il taglio e la lucidatura CNC per garantire dimensioni ed equilibrio precisi, consentendole di supportare un funzionamento continuo e stabile. Il telaio della macchina è progettato per resistere all'uso per oltre 20 anni senza danni. Tutti i componenti che entrano in contatto con materiali o acqua sono realizzati in acciaio inossidabile 304 per prevenire la ruggine.	La vite e il cilindro sono realizzati utilizzando materiali resistenti all'usura appositamente progettati per il materiale da lavorare. Questi materiali specializzati possono prolungare la durata da 1,5 a 2 volte rispetto ai materiali standard.
Buon trattamento superficiale con verniciatura a polvere	Servizio professionale di collaudo e installazione di macchine
Dopo aver prodotto la macchina, applichiamo un rivestimento in polvere per migliorarne l'aspetto, fornendo una protezione antiruggine superiore e un colore uniforme.	Tutte le macchine devono essere sottoposte a test rigorosi per garantire prestazioni eccellenti e condizioni operative stabili, producendo così prodotti di alta qualità prima della spedizione. Un team di ingegneri professionisti visiterà il sito del cliente per installare e fornire formazione sulle macchine.

Casi di progetti WPC globali 

Impianto completo di WPC in Canada per il riciclaggio dei rifiuti di fibra di vetro in prodotti per decking WPC

abbiamo fornito un impianto di produzione di WPC chiavi in ​​mano che utilizzava plastica riciclata e fibra di vetro riciclata PCB per lo strato centrale di WPC, accoppiati con materiale resistente agli agenti atmosferici per lo strato superficiale

Macchina per profili WPC al lavoro in Romania per la realizzazione di terrazze/recinzioni/pergole in WPC con progetto chiavi in ​​mano

il nostro cliente rumeno ha adottato una macchina di coestrusione WPC avanzata per sostituire il tradizionale WPC monostrato, offrendo ora prodotti con oltre 10 anni di garanzia.

Soluzione di produzione WPC per un cliente indiano per trasformare i rifiuti stradali di plastica in materiale da costruzione verde

nel nostro progetto di produzione di WPC per un cliente indiano, il cliente ha utilizzato rifiuti stradali miscelati con plastiche di vari colori per lo strato centrale, integrati da uno strato superficiale coestruso anti-invecchiamento con colori personalizzati.