Linea di coestrusione di profili WPC

La linea avanzata di coestrusione di profili WPC Yongte integra rendimento elevato, efficienza energetica e affidabilità, consentendo la creazione di prodotti WPC di alta qualità e resistenti alle intemperie da materiali riciclati. La macchina fonde e plastifica in modo efficiente granuli (o frammenti) di legno-plastica utilizzando un estrusore bivite conico e un estrusore monovite per i granuli di PE modificati, prima di estruderli in uno stampo di coestrusione specializzato per formare la dimensione e la forma richieste. Il design, caratterizzato da un diametro del cilindro che diminuisce da grande a piccolo, garantisce non solo l'effetto di miscelazione del materiale ma anche una pressione di fusione stabile all'interno della cavità dello stampo, comprimendo il materiale legno-plastica (raggiungendo una densità del prodotto finale di 1,3 g/cm³) per garantire la resistenza del prodotto finale. Inoltre, la macchina è dotata di un tavolo di raffreddamento e calibrazione ad alta velocità, un sistema di trazione stabile e un'attrezzatura di taglio automatico. La linea può produrre vari prodotti WPC cambiando lo stampo.

La linea di coestrusione di profili Yongte WPC risolve i limiti di insufficiente resistenza agli agenti atmosferici e colore non uniforme causati dall'utilizzo di materiali riciclati. Coestrudendo uno strato di PE modificato di alta qualità sulla superficie del nucleo in WPC, possiamo creare prodotti in legno-plastica con colori personalizzati delle venature del legno, che possono resistere all'uso esterno per oltre 10 anni.

Parametro del prodotto (specifica)

Dettagli del prodotto

1. Alimentatore automatico:	L'estrusore principale è dotato di un alimentatore a coclea, mentre il coestrusore è dotato di un alimentatore ad aspirazione sottovuoto.
2. Estrusore bivite conico SJSZ65/132:	Dotato di un servomotore per risparmiare il 15-20% di potenza, un cambio verticale per una produzione stabile e potente, una vite bimetallica e un cilindro SKD per un uso a lungo termine e un sistema di controllo automatico della temperatura
3. Coestrusore SJ35:	Dotato di tramoggia di essiccazione e sistema automatico, caratterizzato da una forma a vite appositamente progettata per garantire la fusione e un flusso uniforme del materiale.
4. Stampo per coestrusione:	Realizzato in acciaio per stampi 3Cr17 di alta qualità, caratterizzato da un design razionale della cavità dello stampo di coestrusione e del flusso della cavità dello strato centrale, controllo preciso della temperatura a zone, un design modulare per dimensioni di formatura stabili e perni di posizionamento rapido per una facile installazione.
5. Attrezzatura per goffratura 3D online:	Per migliorare l'aspetto delle venature del legno e l'effetto antiscivolo del composito legno-plastica, abbiamo dotato una macchina per goffratura profonda 3D online. Questa apparecchiatura può essere installata sulla tavola di calibrazione della linea di estrusione WPC per creare un effetto della venatura del legno più realistico. Il rullo di goffratura è intercambiabile per produrre varie texture di legno.
6. Tabella di calibrazione e raffreddamento:	Realizzato da un unico foglio di acciaio inossidabile 304 con un design ragionevole dei tubi, è dotato di sollevamento elettrico complessivo e regolazione sinistra-destra e di un sistema idrico su tutta la sua lunghezza. È adatto a sistemi di raffreddamento rapido, di facile installazione e manutenzione, e il serbatoio dell'acqua è dotato di filtro per prevenire la contaminazione.
7. Macchina per trazione:	La gomma di alta qualità garantisce durata, la superficie del battistrada del pneumatico garantisce l'attrito di trazione, la riduzione a doppio stadio fornisce una coppia di trazione sufficiente e la copertura protettiva ad ala di uccello semplifica il funzionamento e la manutenzione.
8. Macchina da taglio:	Dotato di taglio automatico a lunghezza fissa, pannello in acciaio inossidabile 304, sistema di raccolta polvere completamente chiuso per ridurre l'inquinamento da polvere, servomotore e lame speciali per il taglio dei materiali per il taglio ad alta velocità per evitare scheggiature.
9. Sistema di controllo elettrico:	Dotato di inverter ABB, termoregolatore Omron, appaltatore Siemens e sistema di controllo PLC opzionale. Tutti i contattori e i cavi nei nostri armadi elettrici sono disposti in modo ordinato, con i numeri dei cavi chiaramente etichettati secondo uno schema prestabilito. Uno spazio sufficiente tra i componenti consente un facile utilizzo da parte degli elettricisti. Tutto il cablaggio ausiliario utilizza connettori a connessione rapida (eliminando la necessità del cablaggio del cliente), garantendo praticità e sicurezza.
10. Impilatore prodotti:	Impilatore automatico da 6 metri.

Applicazione del prodotto

Affrontando i punti critici del settore dei materiali WPC riciclati – resistenza agli agenti atmosferici insufficiente e colore non uniforme – l’avanzata tecnologia di coestrusione di Yongte aggiunge uno strato superficiale in PE modificato di alta qualità al nucleo del WPC. Questa struttura a doppio strato non solo consente finiture personalizzabili delle venature del legno e opzioni di colore, ma offre anche una resistenza agli agenti atmosferici superiore: i profili WPC per esterni resistono ai raggi UV, all'umidità e alle variazioni di temperatura, garantendo una durata di oltre 10 anni.

Vantaggi della macchina Yongte: design incentrato sull'uomo e durata di livello industriale

Per anni, Yongte è rimasta impegnata nell'innovazione e nell'eccellenza della qualità nella produzione di macchinari per la lavorazione del legno e della plastica (WPC). Ci atteniamo all'utilizzo di materiali ad alta resistenza e resistenza all'usura, combinati con forgiatura di precisione e ispezioni di qualità in più fasi, garantendo che le nostre macchine resistano al funzionamento ad alta frequenza e ad ambienti industriali difficili, garantendo affidabilità a lungo termine per la vostra linea di produzione.

1. Cambio durevole a coppia elevata	Dotate di riduttori verticali di alta qualità a connessione diretta, le nostre macchine WPC offrono prestazioni senza pari: Elevata efficienza di trasmissione e forte capacità di carico per una produzione stabile e continua Il design compatto consente di risparmiare spazio di installazione, ideale per officine con area limitata Tenuta superiore per evitare perdite d'olio, abbinata a un'eccellente dissipazione del calore per una maggiore durata Il design di manutenzione intuitivo riduce i tempi di inattività e i costi operativi
2. Servomotore ad alta efficienza	Alimentato dai servomotori Innovance, il sistema offre valore tangibile alla vostra produzione: Risparmio energetico del 15-20% rispetto ai motori standard, riducendo i costi operativi a lungo termine Controllo preciso della velocità e della coppia, garantendo una qualità del prodotto costante e un output stabile Risposta rapida, vibrazioni ridotte e funzionamento estremamente silenzioso: migliorano l'ambiente dell'officina Lunga durata e requisiti minimi di manutenzione, riducono il costo totale di proprietà (TCO) Regolazione intelligente della velocità e della potenza, adattandosi alle esigenze di produzione dinamiche
3. Sistema operativo ad alta automazione	La linea di produzione WPC completamente integrata è progettata per la massima efficienza e semplicità: I processi automatizzati includono l'alimentazione automatica, il controllo della temperatura, il taglio e l'impilamento, riducendo i costi di manodopera Sistema automatico opzionale di miscelazione e dosaggio del materiale per una soluzione completa chiavi in ​​mano Il sistema di controllo programmabile PLC combinato con la tecnologia del servomotore consente la regolazione automatica della sincronizzazione della velocità L'interfaccia operativa intuitiva riduce al minimo i tempi di formazione e l'errore umano
4. Sistema di controllo elettrico avanzato e conforme	Diamo priorità alla sicurezza, alla stabilità e alla conformità internazionale con componenti di alto livello: Dotato di convertitori di frequenza ABB, contattori Siemens/Schneider e termoregolatori Omron Il sistema di controllo PLC Siemens garantisce prestazioni affidabili e facilità di programmazione Cavi disposti in modo ordinato con etichettatura chiara per una rapida risoluzione dei problemi e manutenzione Conforme agli standard di sicurezza globali: EN ISO 12100 (sicurezza dei macchinari), EN 60204-1 (apparecchiature elettriche delle macchine) e standard EMC della serie EN 61000, soddisfacendo i requisiti di esportazione in tutto il mondo
5. Telaio per impieghi gravosi e cilindro a vite resistente all'usura	Costruito per prestazioni di lunga durata in ambienti di produzione esigenti: Base della macchina costruita con solide piastre di acciaio, lavorate tramite taglio e lucidatura CNC per dimensioni precise ed equilibrio strutturale Il design rigido del telaio supporta oltre 20 anni di funzionamento continuo senza deformazioni Tutte le parti a contatto con materiali/acqua sono realizzate in acciaio inossidabile 304 per prevenire ruggine e corrosione Vite e cilindro su misura per le esigenze di lavorazione del WPC: Viti bimetalliche e cilindri SKD per estrusori WPC Materiali antiusura WR7/WR5 per coclee/barili di pellettizzazione Durata utile 1,5-2 volte più lunga rispetto ai componenti standard La finitura con verniciatura a polvere migliora l'estetica, fornisce una protezione antiruggine superiore e garantisce la consistenza del colore
6. 3 anni di garanzia e supporto post-vendita completo	Termine di garanzia: 3 anni di garanzia per le principali parti della macchina Test pre-spedizione: ogni macchina viene sottoposta a controlli di prestazioni e stabilità per garantire risultati di alta qualità Supporto professionale in loco: il nostro team di ingegneri fornisce installazione, messa in servizio e formazione degli operatori per garantire un avvio regolare Consulenza tecnica permanente e fornitura di pezzi di ricambio per una produzione ininterrotta

Casi di progetti WPC globali

Ad esempio, in un precedente progetto per un cliente canadese, abbiamo fornito un impianto di produzione di WPC chiavi in ​​mano che utilizzava plastica riciclata e fibra di vetro riciclata PCB per lo strato centrale di WPC, accoppiati con materiale resistente agli agenti atmosferici per lo strato superficiale. Allo stesso modo, nel nostro progetto di produzione di WPC per un cliente indiano, il cliente ha utilizzato rifiuti stradali miscelati con plastiche di vari colori per lo strato centrale, integrati da uno strato superficiale coestruso anti-invecchiamento con colori personalizzati. Inoltre, il nostro cliente rumeno ha adottato una macchina di coestrusione WPC avanzata per sostituire il tradizionale WPC monostrato, offrendo ora prodotti con oltre 10 anni di garanzia.

Impianto completo di WPC in Canada per il riciclaggio dei rifiuti di fibra di vetro in prodotti per decking in WPC

Macchina per profili WPC al lavoro in Romania per la realizzazione di terrazze/recinzioni/pergole in WPC con progetto chiavi in ​​mano

Soluzione di produzione WPC per un cliente indiano per trasformare i rifiuti stradali di plastica in materiale da costruzione verde