Prova di successo per la linea di produzione di legname plastico in PE di scarto

Una prova di successo convalida la soluzione di estrusione diretta per la linea di produzione di legname plastico in PE di scarto

Obiettivi di base e di test fondamentali

In risposta ai requisiti di verifica tecnica del nostro cliente canadese, il nostro team ha recentemente completato una prova mirata in loco per l'estrusione di legname di plastica riciclata. Il test mirava a convalidare la fattibilità dell'estrusione diretta utilizzando scaglie di PE di scarto grezzo senza pellettizzazione, raccogliendo al contempo dati di lavorazione in tempo reale per ottimizzare la struttura della matrice e il sistema di raffreddamento e dimensionamento per tavole di plastica solida di spessore.

Configurazione della prova e parametri tecnici

Durante la prova, il nostro estrusore ventilato personalizzato ad alta efficienza è stato utilizzato per trattare scaglie di PE di scarto non pellettizzato, producendo assi di legno di plastica solida con una dimensione finita di 200 mm × 50 mm. Questo test si è concentrato su due obiettivi tecnici fondamentali: confermare se i frammenti di PE di scarto possono essere utilizzati direttamente nella produzione di estrusione per eliminare il tradizionale processo di pellettizzazione e ridurre i costi di produzione, e analizzare le caratteristiche di formatura per estrusione del legname di plastica a profilo spesso per iterare una soluzione di dimensionamento e raffreddamento più scientifica.

Eccezionali prestazioni di plastificazione e risultati di verifica tecnica

Lo studio ha prodotto risultati tecnici incoraggianti e autorevoli. Il nostro estrusore ventilato ad alta efficienza sviluppato in modo indipendente, ottimizzato appositamente per i materiali plastici di scarto, ha raggiunto eccellenti prestazioni di plastificazione durante tutta l'operazione. I campioni di legname plastico finito presentavano una superficie di taglio fine, densa e solida con zero bolle interne, verificando pienamente l’eccezionale capacità dell’apparecchiatura di sciogliere, omogeneizzare ed esaurire il gas impuro dalle materie prime PE di scarto. Ciò dimostra che le scaglie di PE di scarto grezzo possono essere utilizzate direttamente per la produzione di legname plastico solido di alta qualità senza pre-pellettizzazione, semplificando notevolmente il processo di produzione, riducendo il consumo di energia e migliorando l’efficienza produttiva per la lavorazione della plastica riciclata.

Identificazione delle sfide tecniche e piano di ottimizzazione mirato

Nel frattempo, la sperimentazione ha anche identificato un punto chiave di ottimizzazione per la produzione di profili spessi. A causa della sezione trasversale extra spessa 50 mm del legno di plastica, il calore interno si accumula durante l'estrusione continua e non può essere dissipato in modo tempestivo, con conseguente rigonfiamento parziale della superficie dei prodotti finiti. Questo fenomeno è una tipica sfida tecnica per l'estrusione di profili in plastica solida e spessa piuttosto che difetti di prestazione delle apparecchiature. Sulla base dei dati raccolti da questa sperimentazione, il nostro team di ingegneri effettuerà un'ottimizzazione mirata, inclusa la regolazione della struttura dell'orifizio dello stampo, la progettazione graduata del sistema di raffreddamento a circolazione e l'aggiornamento del percorso di dissipazione del calore, per risolvere completamente il problema dell'accumulo di calore e del rigonfiamento e garantire una formatura stabile e una planarità costante dei prodotti in legno di plastica spessa.

Innovazione tecnica e prospettive di sviluppo futuro