Yongte completa la linea di estrusione di telai per porte in schiuma solida WPC per un cliente indiano

2026-07-08 0 Lasciami un messaggio

Yongte completa la linea di estrusione di telai per porte in schiuma solida WPC per un cliente indiano

Yongte Plastic Machinery, produttore leader di apparecchiature per l'estrusione di materiali compositi in plastica e legno-plastica (WPC) ad alte prestazioni, annuncia il completamento con successo di una linea di estrusione di telai per porte in WPC in schiuma solida progettata su misura, costruita appositamente per un partner chiave in India.

Progettata per la produzione di telai per porte in WPC in schiuma solida ad alta precisione e resistenza, questa linea chiavi in mano integra tecnologie di lavorazione avanzate per soddisfare la crescente domanda di materiali da costruzione durevoli, resistenti all'umidità e a bassa manutenzione nel mercato indiano delle costruzioni.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

Personalizzato per la produzione di telai per porte in schiuma solida WPC

A differenza delle linee di profili WPC cavi standard, questo sistema è ottimizzato per le sfide uniche della produzione di telai per porte in schiuma solida, che richiede un controllo preciso sulla densità del materiale, sulla consistenza della schiuma e sulla stabilità dimensionale. La linea è progettata per produrre telai per porte in WPC completamente solidi e schiumati con struttura cellulare uniforme, elevata resistenza meccanica ed eccellente finitura superficiale, ideali sia per applicazioni interne che esterne.

1. Estrusore bivite ad alta efficienza con controllo di precisione

Il cuore della linea è un estrusore bivite per impieghi gravosi e a coppia elevata, specificamente configurato per formulazioni di schiuma solida WPC:

Design specializzato di vite e cilindro: ottimizzato per farina di legno ad alto carico, miscele polimeriche e agenti schiumogeni, garantendo una plastificazione uniforme, una temperatura di fusione costante e una miscelazione omogenea.
Sistema di controllo della temperatura a circuito chiuso: zone di riscaldamento/raffreddamento indipendenti mantengono temperature di processo precise, prevenendo il degrado del materiale e garantendo una formazione di schiuma stabile.
Sistema di dosaggio ad alta precisione: dotato di dosatori gravimetrici o volumetrici per il dosaggio accurato delle materie prime, tra cui fibre di legno, polimeri, additivi e agenti schiumogeni, per garantire densità e peso costanti del prodotto.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

2. Piattaforma di raffreddamento e calibrazione ultra lunga da 9 metri

Una caratteristica distintiva di questa linea è la piattaforma di raffreddamento ultra lunga da 9 metri (29,5 piedi) progettata su misura, realizzata appositamente per soddisfare i requisiti unici dei solidi profili del telaio delle porte in WPC:

Sistema di calibrazione del vuoto multistadio: la piattaforma incorpora manicotti di dimensionamento del vuoto di precisione e serbatoi di raffreddamento ad acqua, disposti in fasi sequenziali per raffreddare e solidificare gradualmente il profilo spesso e solido.
Stabilità dimensionale migliorata: la lunghezza di raffreddamento estesa garantisce un raffreddamento lento e uniforme della sezione trasversale solida, eliminando le tensioni interne, prevenendo deformazioni e mantenendo tolleranze rigorose per rettilineità, planarità e dimensioni del profilo.
Dissipazione efficiente del calore: il sistema di circolazione dell'acqua a circuito chiuso, combinato con il raffreddamento a spruzzo e ad immersione, fornisce una rimozione uniforme del calore su tutta la superficie del profilo, fondamentale per prevenire difetti superficiali e garantire una formazione di schiuma uniforme su tutta la sezione trasversale.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

3. Sistema a valle integrato per la produzione continua

La linea comprende un pacchetto downstream completo progettato per un funzionamento automatizzato e senza interruzioni:

Unità di traino: traino cingolato per carichi pesanti con controllo della velocità variabile, che fornisce una forza di trazione costante per adattarsi alla velocità di estrusione e prevenire la deformazione del profilo.
Sistema di taglio di precisione: taglierina per sega volante servocomandata con misurazione automatica della lunghezza, che garantisce tagli puliti e precisi con uno spreco di materiale minimo.
Sistema di controllo: pannello di controllo centralizzato basato su PLC con interfaccia HMI, che consente agli operatori di monitorare e regolare tutti i parametri di processo (temperatura, velocità, pressione, vuoto) in tempo reale, garantendo ripetibilità e facilità d'uso.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

Su misura per il mercato indiano

Questo progetto sottolinea l’impegno di Yongte nel fornire soluzioni specifiche per regione. La linea è stata progettata per gestire le materie prime locali comunemente utilizzate in India, tra cui vari gradi di PVC, farina di legno e additivi di provenienza locale, pur mantenendo un'elevata efficienza produttiva e qualità del prodotto.

"Lavorando a stretto contatto con il nostro cliente indiano, abbiamo adattato ogni aspetto di questa linea per soddisfare i suoi specifici obiettivi di produzione e requisiti di materiale", ha affermato un ingegnere senior di Yongte. "La piattaforma di raffreddamento da 9 metri, in particolare, è una risposta diretta alle sfide della produzione di telai per porte in schiuma solida, garantendo al nostro cliente la possibilità di produrre profili di alta qualità e dimensionalmente stabili che soddisfano le esigenze del settore edile indiano."

La linea completata è ora pronta per la spedizione in India, dove il team tecnico di Yongte fornirà installazione completa, messa in servizio e formazione in loco per garantire un avvio regolare e un successo operativo a lungo termine.