Parametri di riferimento della linea di estrusione della porta WPC

Linea di estrusione per porte in WPC Parametri di riferimento per il processo di estrusione

In qualità di produttore professionale specializzato in attrezzature per l'estrusione di porte in legno-plastica, Yongte Company si impegna a fornire ai clienti soluzioni complete che vanno dalla fornitura di attrezzature al supporto tecnico completo. Le nostre offerte includono non solo sistemi di linee di produzione ad alte prestazioni, ma anche installazione professionale in loco e meticolosi servizi di messa in servizio. Per i nuovi clienti che utilizzano le nostre apparecchiature per la prima volta, consigliamo di utilizzare i parametri del processo di estrusione forniti come riferimenti chiave per le operazioni di avvio iniziali. Questi parametri sono impostati in base alle condizioni di produzione tipiche, facilitando un rapido avvio della produzione. Durante i successivi processi di produzione, i clienti possono regolare in modo flessibile e ottimizzare continuamente questi parametri in base alle caratteristiche specifiche della materia prima, alle specifiche del prodotto e ai requisiti dell'ambiente operativo per ottenere un'efficienza produttiva e una qualità del prodotto ottimali.

1. Impostazione della temperatura (formula standard)

Le temperature in ciascuna sezione dell'estrusore devono essere regolate con precisione in base ai rapporti delle materie prime e alle condizioni ambientali per garantire una plastificazione uniforme del materiale e prevenire la formazione di carbonizzazione. La velocità di rotazione dell'unità principale deve essere mantenuta entro un intervallo ottimale per bilanciare la produzione con la qualità della superficie del prodotto. La pressione del vuoto deve rimanere stabile per rimuovere efficacemente umidità e composti volatili, prevenendo bolle interne o delaminazione nel prodotto. La velocità di trafilatura deve corrispondere alla velocità di estrusione per evitare deformazioni del prodotto o deviazioni dimensionali. La pulizia regolare dei depositi sui blocchi dello stampo è essenziale per mantenere una qualità di output costante e la levigatezza della superficie.

2. Parametri di calibrazione del vuoto e raffreddamento ad acqua

• Grado di vuoto di assestamento: ≥ -0,09 MPa
• Temperatura dell'acqua di raffreddamento: 15–20°C; pressione dell'acqua ≥ 0,3 MPa
• Stampo e stampo di presa: rigorosamente allineati coassialmente
• Il circuito dell'acqua di raffreddamento dello stampo di presa deve rimanere libero per evitare ostruzioni localizzate che potrebbero portare ad un raffreddamento non uniforme; le portate in ciascuna camera dell'acqua devono essere distribuite uniformemente per garantire la levigatezza della superficie e la stabilità dimensionale del prodotto. La disposizione delle porte del vuoto deve essere ottimizzata per evitare scarsa adesione o difetti di bolle.

3. Requisiti di base per le materie prime

• Contenuto d'acqua della farina in polvere: <3%; dimensione delle maglie: 80–100
• Metodo di miscelazione: Miscelazione a caldo a 80–100°C; miscelazione a freddo sotto i 40°C prima dell'uso.
• Resina PVC: selezionare SG-5 o un modello con grado di polimerizzazione superiore, con una densità apparente ≥ 0,45 g/ml e materia volatile ≤ 0,3%.
• Stabilizzatore: stabilizzatore composito di calcio-zinco rispettoso dell'ambiente, con dosaggio controllato con precisione secondo il rapporto raccomandato dal produttore.
• Sistema di lubrificazione: mantiene una lubrificazione interna ed esterna bilanciata per prevenire precipitazioni o fratture della fusione.
• Riempitivo e additivi: garantiscono una dispersione uniforme senza agglomerazioni o impurità, con prestazioni costanti tra i lotti.