Estrusore per riciclo bivite parallelo da 210 mm consegnato in Africa
Estrusore per riciclaggio bivite parallelo Yongte da 210 mm consegnato a un riciclatore di plastica africano
L’Africa si trova ad affrontare gravi sfide legate all’inquinamento da plastica, mentre i produttori locali di plastica a valle vedono una crescente domanda di pellet di plastica riciclata a prezzi accessibili. Le apparecchiature di riciclaggio convenzionali ampiamente disponibili in tutto il continente presentano evidenti inconvenienti: scarsa adattabilità all’alimentazione dei rifiuti leggeri di pellicola, elevato consumo energetico, frequenti guasti dovuti a inceppamenti e produzione oraria insufficiente. Di fronte a questi punti critici del settore, un’impresa africana di riciclaggio della plastica su larga scala ha collaborato con Yongte Machinery per personalizzare un estrusore per riciclaggio bivite parallelo dedicato da 210 mm, appositamente ottimizzato per film plastici locali a bassa densità apparente, rifiuti di sacchi tessuti e condizioni instabili della rete elettrica.
Questo estrusore per riciclaggio su misura realizza una pellettizzazione continua stabile da 600 kg/h, consente l'alimentazione diretta di pellicole di plastica intere e sacchetti di imballaggio senza pre-triturazione e offre una soluzione di produzione a risparmio energetico e a bassa manutenzione per aiutare il cliente ad aggiornare il proprio sistema di riciclaggio e promuovere lo sviluppo dell'economia circolare locale.
Le principali sfide locali affrontate dal cliente africano
- Caratteristiche della materia prima: pellicole di plastica di scarto voluminose, leggere e soffici e sacchetti in tessuto che causano facilmente ponti di materiale, blocchi e interruzioni di alimentazione sugli estrusori standard. I dispositivi tradizionali richiedono procedure di pre-triturazione aggiuntive, aumentando drasticamente i costi di manodopera e produzione.
- Alimentazione instabile: fluttuazioni di tensione e sbalzi di tensione sono comuni in molte regioni africane, portando a un riscaldamento lento, una fusione irregolare della plastica e frequenti arresti per sovraccarico del motore sulle normali macchine per il riciclaggio.
- Divario di capacità produttiva: il cliente pianificava operazioni di riciclaggio su scala medio-grande, ma gli estrusori standard locali non riuscivano a sostenere una produzione oraria elevata e stabile per una produzione continua di lunghe ore.
- Costi operativi elevati: i sistemi di riscaldamento a resistenza obsoleti consumano elettricità eccessiva, mentre le strutture di trasmissione della coppia deboli provocano frequenti guasti e costose perdite di tempo di inattività.
Soluzione personalizzata Yongte e vantaggi tecnici innovativi
Il team di ricerca e sviluppo di Yongte ha ottimizzato completamente ogni componente principale dell'estrusore bivite corotante parallelo da 210 mm in base alle condizioni di lavoro in loco del cliente, con quattro aggiornamenti straordinari:
1. Sezione di alimentazione forzata rinforzata per carichi pesanti
Nella zona di alimentazione a doppia vite vengono adottati passo della vite e rapporto di compressione ottimizzati. Il design rinforzato dell'alimentazione forzata supporta l'alimentazione diretta di film plastici di scarto intatti e sacchetti in tessuto, eliminando il processo di pre-triturazione richiesto dalle apparecchiature tradizionali. Risolve completamente i problemi di ponti e inceppamenti dei materiali causati da materiali plastici leggeri e soffici, semplifica l'intero flusso di lavoro di pre-elaborazione e riduce i costi di produzione complessivi per l'impianto di riciclaggio.
2. Sistema di riscaldamento rapido elettromagnetico a risparmio energetico ad alta velocità
Sostituendo i moduli di riscaldamento a resistenza convenzionali, il sistema di riscaldamento elettromagnetico consente un riscaldamento rapido e uniforme del barile, riducendo i tempi di preriscaldamento di oltre il 30%. Riduce il consumo energetico complessivo durante la produzione non-stop e si adatta perfettamente all’ambiente fluttuante dell’approvvigionamento energetico dell’Africa. Il controllo accurato e costante della temperatura garantisce una qualità di fusione della plastica costante e prestazioni uniformi del pellet riciclato lotto dopo lotto.
3. Sistema di trasmissione di potenza durevole a coppia elevata
Abbinato a un motore di supporto a 6 stadi e un riduttore a coppia elevata per impieghi gravosi, il sistema di alimentazione produce una coppia di estrusione stabile e sostenuta. Anche in caso di funzionamento con carichi pesanti per lunghe ore, l'apparecchiatura mantiene una potente capacità di taglio e miscelazione, evitando efficacemente il sovraccarico del motore e guasti imprevisti di spegnimento e migliorando notevolmente la stabilità operativa dell'intera linea.
4. Capacità di produzione stabile leader del settore
Dopo l'ottimizzazione strutturale dell'intero processo e la calibrazione precisa della corrispondenza della potenza, questo estrusore per riciclaggio bivite personalizzato raggiunge una produzione oraria costante di 600 kg/h. Fornisce un'efficiente pellettizzazione continua con eccezionali effetti di plastificazione, filtraggio e omogeneizzazione, soddisfacendo pienamente le richieste di produzione di grandi volumi delle medie e grandi fabbriche di riciclaggio africane.
Valore di mercato e vantaggi per il cliente africano
Benefici economici
- Eliminare le apparecchiature ausiliarie di pre-triturazione, abbassando la soglia di investimento iniziale per le linee di riciclaggio della plastica;
- La struttura meccanica anti-inceppamento e il robusto sistema di alimentazione riducono le spese di manutenzione e le perdite dovute ai tempi di fermo della produzione;
- Il riscaldamento elettromagnetico a risparmio energetico riduce significativamente la spesa elettrica giornaliera;
- La produzione stabile e elevata di 600 kg/h aumenta la resa giornaliera di pellet riciclato e aumenta le entrate complessive.
Valore ambientale e industriale
La macchina converte le pellicole di plastica di scarto e i sacchetti di imballaggio in pellet di plastica riciclata di alto valore, realizzando il riciclaggio completo delle risorse di scarto. Mitiga l’inquinamento locale causato dalla plastica e fornisce materie prime riciclate qualificate alle fabbriche di prodotti in plastica a valle, accelerando lo sviluppo dell’economia circolare della plastica locale in Africa.
Avanzamento attuale del progetto
Tutti i componenti meccanici principali, i quadri di controllo elettrici e i moduli di riscaldamento dell'estrusore per riciclaggio bivite parallelo da 210 mm hanno terminato la produzione e hanno superato severi controlli di fabbrica. Il team di ingegneri professionisti di Yongte sta effettuando assemblaggi sistematici, debug congiunto e test delle prestazioni a pieno carico. L’apparecchiatura completerà presto l’accettazione formale in fabbrica e verrà spedita in Africa come previsto per supportare il lancio ufficiale della produzione di massa del cliente.
Informazioni sui macchinari Yongte
Yongte Machinery è un produttore professionale ad alta tecnologia focalizzato su ricerca e sviluppo, produzione e personalizzazione personalizzata di apparecchiature per l'estrusione del riciclaggio della plastica. Accumuliamo una vasta esperienza in progetti su misura all'estero che coprono il Sud-Est asiatico, l'Africa e il Sud America.
Regoliamo le strutture delle apparecchiature, i parametri delle viti e le configurazioni di alimentazione in base alle condizioni locali delle materie prime, agli ambienti di alimentazione e agli obiettivi di produzione dei clienti, fornendo ai riciclatori globali soluzioni complete di riciclaggio dei rifiuti di plastica convenienti, di lunga durata e di facile manutenzione.
