Macchina per estrusione di profili in plastica riciclata a 4 cavità. Raggiungi un'alta velocità di 8 metri/minuto

La soluzione di estrusione a 4 cavità ad alta efficienza consente il riciclaggio dei rifiuti di plastica e tessuti per i clienti esteri

Dopo una serie di rigorosi test e ottimizzazioni tecniche, la nostra macchina personalizzata per l'estrusione di profili in plastica a 4 cavità ha ufficialmente completato i test di accettazione in fabbrica (FAT) e ha ottenuto il pieno riconoscimento dal nostro cliente estero. La linea di produzione recentemente rinnovata è progettata per materie prime riciclate, realizzando la produzione in serie simultanea di quattro serie di profili in plastica con plastica di scarto e tessuti di scarto come materie prime, il che apre una nuova modalità di produzione efficiente ed ecologica per l'industria globale della produzione di profili riciclati. durante i test di ispezione, abbiamo messo la linea in produzione stabile per realizzare 4 pezzi di profili in plastica contemporaneamente utilizzando plastica di scarto e tessuti di scarto come materia prima e la velocità di produzione ha raggiunto gli 8 metri/minuto.

Diversamente dalle convenzionali attrezzature per profili a cavità singola, questa macchina per profili in plastica a 4 cavità su misura vanta un vantaggio competitivo fondamentale di quattro profili prodotti in modo sincrono su un'unica linea di produzione. L'alimentazione a doppio canale e la struttura di estrusione bilanciata migliorano efficacemente l'efficienza produttiva di quasi il 300% rispetto alle apparecchiature tradizionali, aiutando notevolmente i clienti a ridurre i costi di produzione e ad abbreviare i cicli di consegna. Nel frattempo, prendendo di mira le caratteristiche dei materiali riciclati composti, tra cui plastica di scarto e tessuti di scarto, il team di ricerca e sviluppo e di ingegneria ha superato diversi punti critici tecnici nel processo di messa in servizio.

I materiali compositi riciclati presentano viscosità instabile, miscelazione non uniforme ed elevato contenuto di impurità, che portano facilmente a prodotti finiti non qualificati e operazioni di estrusione instabili. Per risolvere questa difficoltà a livello di settore, il nostro team tecnico ha condotto dozzine di test di prova in loco. Il team ha regolato continuamente le formule delle materie prime, ottimizzato la distribuzione della temperatura in ciascuna zona di estrusione, regolato con precisione la velocità di rotazione della vite, la pressione di alimentazione e altri parametri principali del processo e ottimizzato ripetutamente il processo di miscelazione e plastificazione dei materiali. Dopo ripetute iterazioni e verifiche delle prestazioni, l'apparecchiatura ha finalmente raggiunto un funzionamento stabile e continuo per lunghe ore.

Durante la procedura di accettazione finale organizzata dal team tecnico professionale del cliente, l’intera linea di produzione ha funzionato stabilmente in condizioni di produzione commerciale reali. Tutti i prodotti finiti con profili in plastica realizzati con rifiuti plastici misti e tessuti di scarto rispettavano pienamente gli standard di qualità internazionali e le specifiche tecniche personalizzate del cliente in termini di planarità superficiale, precisione dimensionale, tenacità strutturale e resa complessiva. Le eccellenti prestazioni delle apparecchiature e la matura tecnologia di lavorazione dei materiali riciclati hanno ottenuto elogi da parte degli ispettori in loco del cliente.

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