Yongte è un produttore professionale di macchine composite in legno e plastica, per il nostroLinea di produzione di decking WPC, equipaggiamo estrusori bivite paralleli per i nostriMacchina per la granulazione del WPCper produrre granuli WPC di alta qualità con elevata capacità. Il problema principale è che i compositi legno-plastica sono difficili da miscelare, sciogliere e disperdere. Solo l'estrusione bivite parallela può ottenere "miscelazione forte + degasaggio forte + trasporto forte".

1. Prestazioni superiori in termini di capacità di miscelazione: la chiave sta nell'ottenere una dispersione completa e una distribuzione uniforme di polvere di legno, plastica e vari additivi

La formula del composito legno-plastica ha le seguenti caratteristiche:

· Ad alto contenuto di amido, leggero e resistente all'umidità

· Elevata percentuale di riempitivi (ad esempio riempitivi inorganici come il carbonato di calcio)

· Sebbene la quantità totale di additivi sia piccola, è necessario ottenere un'uniformità di dispersione estremamente elevata.

I vantaggi dell'estrusore bivite sono i seguenti:

· I componenti filettati possono essere combinati in modo flessibile in base ai requisiti del processo.

· Dotato di blocchi di taglio ad alta resistenza ed elementi di miscelazione specializzati

· può ottenere la dispersione completa e l'incapsulamento completo di polvere di legno, matrice resina e additivi

Il risultato finale è:

· I granuli presentano una morfologia regolare e una composizione omogenea.

· nessuna macchia bianca causata dalla polvere di legno non dispersa o dalla vaiolatura dovuta all'agglomerazione dello stucco

· Favorisce la superficie liscia e bella del pavimento estruso

Al contrario, la doppia vite conica era inferiore alla doppia vite elicoidale in termini di forza di miscelazione e prestazioni di dispersione.

2. Potente capacità di trasporto, che previene efficacemente lo slittamento e le fluttuazioni dello scarico del materiale

L'elevato contenuto di farina di legno e fibre vegetali determina una bassa densità apparente delle materie prime, rendendole soggette a fenomeni di rigonfiamento e di formazione di ponti.

L'attrezzatura bivite parallela adotta:

· Design con trasporto in avanti completamente intrecciato

· Imperturbabile di fronte a materiali leggeri e sistemi di contenuto ad alto contenuto di fibre

· Garantire un'alimentazione regolare e la continuità della produzione

La bivite conica è limitata dalla sua struttura:

· La scanalatura della vite posteriore è profonda, mentre la scanalatura della vite anteriore è gradualmente meno profonda.

· È probabile che si verifichino scivolamenti e maneggiamenti instabili quando il contenuto di polvere di legno è elevato.

3. Prestazioni di scarico multistadio superiori: rimuove efficacemente umidità e sostanze volatili, eliminando i difetti delle bolle sul pavimento

La farina di legno presenta una forte igroscopicità e rilascia facilmente vapore acqueo e sostanze volatili a basso peso molecolare durante la lavorazione.

Le biviti parallele possono essere configurate:

· Sezioni multiple con scarico del vuoto

· capace di espellere in modo efficiente acqua, sottoprodotti metabolici e altri gas

Se i componenti volatili non vengono rimossi efficacemente durante il processo di granulazione, il prodotto finale della pavimentazione potrebbe sviluppare bolle, vuoti o addirittura crepe.

4. Controllo della temperatura preciso ed affidabile, particolarmente adatto alla lavorazione di sistemi legno-plastica ad alta densità

I compositi legno-plastica sono sensibili alla storia termica e il surriscaldamento locale può causare polvere di legno carbonizzato.

La bivite parallela ha:

· controllo segmentato della temperatura del cilindro

· La generazione di calore derivante dalla cesoiatura è controllabile e distribuita uniformemente

· Particolarmente adatto per miscele di materiali con rapporti di riempimento elevati (contenuto di polvere di legno fino al 50%–70%)

In sintesi, gli estrusori bivite corotanti paralleli sono essenziali per la pellettizzazione di compositi legno-plastica. Le loro capacità di miscelazione e dispersione superiori, le prestazioni di trasporto stabili, le prestazioni di scarico efficienti e il controllo preciso della temperatura garantiscono dimensioni delle particelle uniformi, prodotti privi di bolle e materiali privi di degradazione termica. Ciò migliora significativamente sia la qualità della superficie dei prodotti per pavimentazione che la stabilità della produzione.