Macchina per la produzione di lastre acriliche

Panoramica del prodotto

La macchina per la produzione di lastre acriliche Yongte è un sistema di coestrusione multistrato specializzato progettato per la produzione di lastre di plastica ABS e HIPS lucide e uniformi. Offriamo una gamma completa di estrusori monovite, da SJ65/33 a SJ150/36, personalizzabili con configurazioni di lastre composite ABA/ABC/AB. L'intera linea di macchine per la produzione di lastre acriliche accoglie sia granuli grezzi vergini che materiali plastici riciclati ed è ampiamente utilizzata negli imballaggi, negli interni automobilistici, nella decorazione degli edifici e nella produzione di involucri elettronici. Tutte le unità sono certificate CE e forniscono soluzioni di produzione affidabili ed economiche per i produttori di fogli di plastica a livello globale.

Vantaggi fondamentali

✅ Supporto per coestrusione multistrato (ABA/ABC/AB): una linea produce fogli singoli e compositi, risparmiando investimenti aggiuntivi in ​​attrezzature 

✅ Adattarsi al PMMA vergine e riciclato: ridurre il costo delle materie prime del 20–30% con granuli riciclati 

✅ Parti elettriche di marca globale (Siemens/ABB/Omron): funzionamento stabile, basso tasso di guasto, durata di servizio di 3 anni 

✅ Larghezza regolabile 800–3000 mm e spessore 0,5–10 mm: personalizza le dimensioni del foglio per soddisfare la domanda del mercato 

✅ Elevato rendimento 50–500 kg/h: adatto per prove in piccoli lotti e produzione di massa su larga scala 

✅ Linea automatica completa: alimentazione automatica, calandratura, taglio e impilamento, riduzione dei costi di manodopera

Specifiche tecniche

Immagini dei componenti della linea completa

1, Alimentatore automatico e tramoggia di asciugatura: garantisce una fornitura costante di materiale e rimuove l'umidità dalle materie prime per prevenire difetti durante l'estrusione.

2, Sfiato dell'estrusore monovite e del co-estrusore:  comprende un gruppo cilindro a vite a coppia elevata che scioglie e omogeneizza il polimero sotto un preciso controllo della temperatura, garantendo un flusso di fusione uniforme e un output stabile per una qualità del prodotto costante.

3, Stampo T-Die di precisione: componenti critici che modellano il polimero fuso nella dimensione del foglio desiderata, dotati di canali di flusso lavorati con precisione per ridurre al minimo la perdita di pressione ed eliminare i punti morti, garantendo così precisione dimensionale e coerenza della finitura superficiale.

4, Il sistema di calandratura a tre rulli del foglio di plastica è costituito da rulli allineati con precisione che perfezionano ulteriormente lo spessore del foglio e la qualità della superficie dopo l'estrusione attraverso la matrice a T. Il sistema consente la regolazione precisa degli spazi tra i rulli e delle temperature per adattarsi a vari tipi di polimeri e alle specifiche desiderate del foglio, garantendo una calandratura uniforme e riducendo al minimo le variazioni dimensionali sul nastro.

5, L'impilatore di raffreddamento per fogli di plastica utilizza una serie di rulli a temperatura controllata per raffreddare gradualmente il foglio estruso mantenendo la stabilità dimensionale e la finitura superficiale. La velocità di raffreddamento è regolata con precisione per prevenire sollecitazioni interne e deformazioni, che potrebbero altrimenti compromettere la lavorazione a valle o le prestazioni del prodotto finale.

6, il dispositivo di trazione a doppio rullo del foglio di plastica garantisce uno spessore costante del foglio e una qualità superficiale uniforme applicando una pressione controllata e una velocità sincronizzata tra i due rulli. Questo meccanismo di trazione aiuta inoltre a eliminare slittamenti o distorsioni durante il trasporto, migliorando così la stabilità complessiva del processo e la consistenza del prodotto.

7, La taglierina automatica a lunghezza fissa per fogli di plastica utilizza un meccanismo di taglio servoassistito sincronizzato con la velocità della linea per ottenere lunghezze del foglio precise e ripetibili. La taglierina si attiva in base al feedback dell'encoder in tempo reale, garantendo una deviazione minima anche durante il funzionamento ad alta velocità. Il gruppo lama è progettato per una sostituzione rapida e una facile manutenzione, riducendo i tempi di inattività e mantenendo bordi puliti e senza bave su ogni taglio.

8, Impilatore o avvolgitore di fogli di plastica Allinea e impila automaticamente i fogli finiti con una spaziatura costante o li avvolge sui nuclei sotto tensione controllata per evitare deformazioni. Dotata di sensori per rilevare i bordi del foglio e regolarne il posizionamento in tempo reale, garantendo una stratificazione uniforme e riducendo al minimo l'intervento manuale.

Campi di applicazione

Le lastre di plastica prodotte da questa linea trovano largo impiego in:

Industria dell'imballaggio: vassoi per imballaggio alimentare, scatole per cosmetici, imballaggi in blister.

Industria automobilistica: pannelli di rivestimento interni, componenti di cruscotti, pannelli di porte.

Industria edile: Pannelli decorativi, pannelli divisori, fogli fonoisolanti.

Industria elettronica: custodie per strumenti, pannelli per tastiere, involucri in plastica.

Altri settori: Parti di giocattoli, dispositivi medici (non impiantabili), insegne pubblicitarie.

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