In qualità di produttore professionale di macchinari per decking WPC con innovazione continua e aggiornamento tecnologico, Yongte consiglia vivamente ai produttori di WPC di attrezzare Macchina per coestrusione WPCper realizzare prodotti WPC di alta qualità. Ad esempio, in un precedente progetto per un cliente canadese, abbiamo fornito un sistema di coestrusione chiavi in mano che utilizzava plastica riciclata e fibra di vetro riciclata PCB per lo strato centrale in WPC, accoppiati con materiale resistente agli agenti atmosferici per lo strato superficiale. Allo stesso modo, nel nostro progetto di produzione di WPC per un cliente indiano, il cliente ha utilizzato rifiuti stradali miscelati con plastiche di vari colori per lo strato centrale, integrati da uno strato superficiale coestruso anti-invecchiamento con colori personalizzati. Inoltre, il nostro cliente rumeno ha adottato il sistema di coestrusione per sostituire il tradizionale WPC monostrato, offrendo ora prodotti con oltre 10 anni di garanzia.

Il processo di coestrusione consente l'estrusione sincronizzata di materiali multistrato, formando una struttura "sandwich", comprendente uno strato superficiale resistente all'usura, uno strato strutturale intermedio resistente e uno strato di base resistente all'umidità. Ciascuno strato raggiunge un'elevata forza di adesione interfacciale (ad esempio 1,2 MPa), garantendo prestazioni complessive stabili. Rispetto alla tradizionale pressatura monomaterica, la pavimentazione coestrusa legno-plastica rappresenta un salto di qualità in termini di durabilità, stabilità ed estetica in esterno, rendendola la scelta ideale per le applicazioni di pavimentazione esterna.
Il principale vantaggio prestazionale della pavimentazione per esterni coestrusa in legno-plastica risiede nella sua struttura composita formata dall’estrusione sincrona di più strati. L’innovazione chiave è l’applicazione di uno strato superficiale coestruso ad alta densità, resistente all’usura e agli agenti atmosferici sul substrato legno-plastica, ottenendo miglioramenti completi in termini di prestazioni, durata, manutenzione e sostenibilità ambientale, rendendolo ideale per ambienti esterni complessi.
1. Resistenza agli agenti atmosferici e anti-invecchiamento: lo strato superficiale coestruso (ad esempio ASA) presenta un'elevata resistenza ai raggi UV e allo sbiadimento, con un tasso di sbiadimento ≤5% dopo 1000 ore di test di invecchiamento UV. Alcuni prodotti mantengono un aspetto di grado 4 o superiore anche dopo 10.000 ore di test, con una durata all'aperto di 15-60 anni. Il tasso di cambiamento dimensionale durante il ciclo termico (da 82°C a -40°C) è ≤0,3%, prevenendo efficacemente deformazioni e deformazioni.
2. Impermeabile, resistente all'umidità e alla muffa: lo strato di rivestimento coestruso a 360° con assorbimento d'acqua prossimo allo zero blocca completamente la penetrazione dell'umidità, prevenendo la crescita di muffe, marciume e screpolature. Ideale per ambienti umidi come zone costiere e piscine.
3. Resistente all'usura e ai graffi: la durezza della superficie raggiunge 82HDB, offrendo una resistenza all'usura 4-5 volte maggiore rispetto ai compositi legno-plastica standard. Resiste al traffico pedonale quotidiano, alla pressione di oggetti pesanti e all'attrito, riducendo i graffi e i costi di manutenzione.
4. Stabilità e proprietà meccaniche: la struttura composita multistrato raggiunge un tasso di variazione dimensionale ≤0,1%, mostra fluttuazioni minime delle prestazioni di flessione e supera le prestazioni dei tradizionali materiali da costruzione per esterni in termini di capacità di carico. Risponde alla classe di resistenza al fuoco B1, si autoestingue quando viene rimosso dalla fiamma e non emette gas tossici.
5. Resistente agli insetti e alle termiti: le fibre di legno sono rivestite con plastica funzionale, che respinge gli insetti come termiti e insetti xilofagi, prevenendo così danni e prolungando la durata.
1. Bassi costi di manutenzione: non è necessaria alcuna verniciatura o ristrutturazione, solo un regolare risciacquo con acqua, riducendo significativamente le spese di manutenzione a lungo termine.
2. Installazione e trasporto economici: la struttura cava coestrusa è leggera, riducendo i costi di trasporto e installazione, rendendola adatta a grandi progetti commerciali.
3. Aspetto e protezione ambientale: può imitare le venature naturali del legno ed essere formulato in vari colori per approssimare la struttura del legno grezzo. Realizzato con plastica riciclata e fibra di legno, ha un livello di emissione di formaldeide ≤0,1 mg/l, con indicatori di protezione ambientale che superano quelli dei materiali tradizionali.
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