Come si possono utilizzare gli scarti della pellicola plastica per produrre prodotti compositi legno-plastica (WPC)?

Processo di riciclaggio dei film plastici di scartoaggrapparsi per la produzione di prodotti compositi legno-plastica (WPC).

1. Panoramica dei film plastici di scarto come materia prima WPC

I prodotti compositi legno-plastica (WPC) adottano principalmente PE e PP come materiali di base. Le pellicole agricole di scarto e le pellicole da imballaggio dominate da materiali PE sono materie prime riciclate di alta qualità per la produzione di WPC. Tuttavia, le pellicole di plastica di scarto sono spesso aggrovigliate, miste a impurità e hanno una bassa densità, che non possono essere utilizzate direttamente per pavimentazioni in WPC e altre lavorazioni di prodotti. È necessario adottare processi professionali di riciclaggio e pretrattamento per realizzare il riutilizzo efficiente delle pellicole di plastica di scarto. Prendendo come esempio la linea di riciclaggio di pellicole di plastica di scarto di Yongte, questo documento elabora l'intero processo tecnico di conversione delle pellicole di plastica di scarto in materie prime qualificate per la produzione di decking WPC.

2. Processo completo di riciclaggio a secco della pellicola di plastica di scarto

La linea di riciclaggio dei film di plastica di scarto adotta un design integrato di lavorazione automatica a secco, realizzando la rimozione delle impurità, la purificazione e la granulazione dei film di rifiuti misti attraverso la lavorazione fisica, senza consumo di acqua e senza inquinamento secondario. Le fasi specifiche del processo sono le seguenti:

2.1 Triturazione e frammentazione

I film plastici di scarto misto raccolti vengono inviati ad un trituratore. Le lame di taglio integrate tagliano le pellicole di scarto aggrovigliate e di grande volume in piccoli frammenti con dimensioni delle particelle uniformi. Questo processo risolve il problema della forma irregolare e del grande volume dei film di scarto grezzi, ponendo le basi per la successiva rimozione efficiente delle impurità e il trattamento della granulazione.

2.2 Lavaggio a secco e rimozione delle impurità leggere

I frammenti di pellicola triturati entrano nella fase di lavaggio a secco. Diversamente dal tradizionale processo di lavaggio con acqua, questa tecnologia si basa sulla separazione dell'aria e sull'attrito fisico per rimuovere completamente le impurità leggere come sedimenti e polvere attaccati alla superficie delle pellicole. L'intero processo è privo di acqua, evitando lo scarico delle acque reflue e i successivi collegamenti al trattamento delle acque reflue.

2.3 Separazione magnetica e purificazione dei metalli

Dopo il lavaggio a secco, i materiali passano attraverso un potente separatore magnetico, che può assorbire e rimuovere completamente le impurità miste di metalli ferrosi nei frammenti di pellicola. Questo passaggio chiave impedisce efficacemente alle impurità di metallo duro di danneggiare le successive apparecchiature di granulazione ed estrusione, garantendo la stabilità delle operazioni di produzione e la qualità delle particelle finite.

2.4 Granulazione per compressione

I frammenti di film a bassa densità purificati vengono infine inviati ad un granulatore a compressione. Attraverso l'estrusione professionale e lo stampaggio a compressione, i frammenti sfusi della pellicola vengono trasformati in granuli di plastica PE ad alta densità, uniformi e puliti. L'intera linea di produzione è altamente automatizzata e richiede solo un numero limitato di operatori per completare l'operazione dell'intero processo. I granuli di PE finiti hanno le caratteristiche di basso contenuto di impurità e densità uniforme, che possono essere utilizzati direttamente nella successiva produzione di WPC DECKING.

3. Vantaggi principali del processo di riciclaggio a secco

3.1 Tutela ambientale e produzione senza inquinamento

Rispetto al tradizionale processo di riciclaggio della pellicola plastica con lavaggio ad acqua, la soluzione di riciclaggio a secco annulla completamente il collegamento al trattamento delle acque reflue, risparmiando sui costi di trattamento corrispondenti. Allo stesso tempo, evita l'inquinamento secondario dei materiali plastici causato dal lavaggio con acqua, rispettando pienamente gli attuali standard di produzione di protezione ambientale e ambientale dell'industria del riciclaggio della plastica.

3.2 Riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza

La compressione delle pellicole di scarto sfuse in pellet di plastica ad alta densità riduce notevolmente il volume dei materiali riciclati, tagliando significativamente i costi di trasporto e stoccaggio delle imprese di riciclaggio. Nel frattempo, migliora l’efficienza del turnover dei materiali da parte degli operatori di riciclaggio e i granuli finiti non necessitano di complessi pretrattamenti secondari, riducendo di fatto i costi di lavorazione delle materie prime dei produttori di pavimenti in WPC a valle.

3.3 Forte compatibilità e personalizzazione

Questa soluzione di riciclaggio ha una vasta gamma di applicazioni. Non è applicabile solo alle pellicole di scarto in PE, ma può anche realizzare trattamenti di decontaminazione e granulazione per PP, PVC e altri tipi di pellicole di plastica di scarto, coprendo la maggior parte degli scenari di riciclaggio di pellicole di plastica di scarto sul mercato. Inoltre, Yongte può fornire una configurazione personalizzata della linea di produzione in base alle diverse esigenze di capacità dei clienti e regolare i parametri di processo in tempo reale in base al contenuto di impurità dei materiali in entrata, in modo da garantire la qualità stabile e qualificata delle particelle di plastica riciclata.

4. Applicazione di particelle riciclate nella produzione di prodotti WPC

I pellet di PP e PE riciclati prodotti da questo processo non necessitano di frantumazione secondaria, risciacquo e altre procedure di pretrattamento aggiuntive e possono essere utilizzati direttamente per la produzione di prodotti WPC. Nella produzione vera e propria, le particelle di plastica riciclata vengono miscelate con polvere di legno e speciali additivi di lavorazione in una proporzione fissa, quindi inviate alle apparecchiature di estrusione WPC per la plastificazione e lo stampaggio per estrusione e infine trasformate in prodotti finiti come pavimenti, decking e pannelli per pareti in WPC.

5. Valore economico e ambientale del riciclaggio dei film di scarto per la produzione di WPC

Il riutilizzo dei granuli di film plastico di scarto nei prodotti WPC sostituisce parte delle materie prime plastiche vergini, il che può ridurre notevolmente i costi di approvvigionamento delle materie prime dei produttori di WPC e ridurre efficacemente il consumo di nuove risorse plastiche. Allo stesso tempo, realizza il riciclaggio delle risorse dei rifiuti di plastica, riduce l’impronta di carbonio dei prodotti WPC e bilancia vantaggi economici e benefici ambientali ecologici. Questa modalità di elaborazione è conforme al concetto di produzione verde e alla tendenza di sviluppo dell’economia circolare nell’ambito degli obiettivi del doppio carbonio e fornisce una soluzione di sviluppo sostenibile matura, efficiente ed ecologica per l’industria del riciclaggio della plastica e della produzione di WPC.