Macchina per la produzione di tubi PPR da 75-160 mm

La resistente macchina per la produzione di tubi PPR da 75-160 mm Yongte rappresenta una linea di estrusione sofisticata e specializzata, progettata per la creazione di tubi in polietilene di piccolo diametro. Questi tubi sono particolarmente adatti per applicazioni che riguardano la fornitura di acqua potabile, il drenaggio delle acque reflue e i sistemi di condutture elettriche. La macchina trova ampia applicazione nei sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio residenziali, nei progetti infrastrutturali comunali e nelle reti di irrigazione agricola su larga scala. Utilizza la tecnologia di estrusione monovite ad alta efficienza abbinata a un design ottimizzato della vite, garantendo la produzione stabile di tubi PPR con diametri compresi tra 75 e 160 mm. Questa apparecchiatura è dotata di funzionalità di automazione completa, funziona con efficienza energetica e offre costantemente una qualità del prodotto superiore.

Flusso del processo

Resina PPR + masterbatch colorato → miscelazione → alimentazione sotto vuoto → essiccazione → plastificazione dell'estrusore (180-210 ℃) → formatura di stampi → calibrazione del vuoto → raffreddamento a spruzzo multistadio → stampa laser → trazione pull off → taglio a lunghezza fissa → impilamento del prodotto finito

Parametro del prodotto

Componenti principali

1. Sistema di alimentazione e asciugatura del materiale	Le materie prime PPR vengono automaticamente convogliate nella tramoggia di essiccazione dell'estrusore tramite un alimentatore a vuoto per rimuovere l'umidità, garantendo che il contenuto di umidità sia mantenuto al di sotto dello 0,1%. Questo processo elimina efficacemente i difetti delle bolle e garantisce una qualità del prodotto stabile per supportare operazioni di estrusione fluide.
2. Estrusore per tubi PPR	Dotato di un estrusore monovite ad alta efficienza SJ75/33, il sistema integra un servomotore a risparmio energetico da 75 kW (ottenendo una riduzione del consumo energetico di circa il 20%), un cambio a trasmissione diretta, un cilindro della vite resistente all'usura in acciaio legato 38CrMoALA (sottoposto a trattamento di nitrurazione di precisione), una bobina di riscaldamento a infrarossi e un sistema di controllo della temperatura ad alta precisione Omron. Queste configurazioni garantiscono collettivamente una fusione stabile del materiale, una pressione di estrusione uniforme e una qualità del prodotto costante.
3. Estrusore della linea di marcatura	Per la marcatura dei tubi viene adottato un estrusore SJ25, consentendo la configurazione di linee di marcatura singole o multiple come richiesto dai clienti.
4. Stampo per tubi PPR specializzato	Per realizzare un'estrusione uniforme del materiale, viene utilizzata una testa portafiliera a cestello o a spirale, garantendo uno spessore costante della parete del tubo e un'integrità strutturale.
5. Serbatoio di calibrazione del vuoto	I pezzi grezzi per tubi estrusi sono sottoposti a una calibrazione precisa mediante adsorbimento del vuoto (livello di vuoto 0,06–0,08 MPa). La vasca è caratterizzata da una struttura in acciaio inox alimentare, dotata di un sistema di controllo del vuoto multizona e di un efficiente sistema di raffreddamento ad acqua. Garantisce rotondità del tubo, finitura superficiale liscia e conformità ai requisiti di precisione dimensionale durante la produzione ad alta velocità.
6. Serbatoio di raffreddamento dello spruzzo	Adottando la tecnologia di raffreddamento a spruzzo multistadio, il serbatoio mantiene la temperatura dell'acqua al di sotto dei 20°C per ottenere un raffreddamento rapido e uniforme dei tubi. Costruito in acciaio inossidabile, possiede un'eccellente resistenza alla corrosione e garantisce un funzionamento stabile a lungo termine.
7. Macchina per trazione estraibile	La velocità di trazione varia da 3 a 15 m/min. Dotato di un sistema di controllo di precisione, mantiene una tensione stabile durante il processo di trazione, prevenendo efficacemente la deformazione del tubo e garantendo precisione dimensionale e lunghezza uniforme dei prodotti finiti.
8. Taglierina planetaria	Realizza un taglio automatico a lunghezza fissa e senza trucioli per tubi in PPR di piccolo e medio diametro, garantendo bordi taglienti lisci e privi di bave, precisione precisa della lunghezza e minimo spreco di materiale durante la produzione.
9. Macchina da stampa laser	Utilizza la tecnologia laser per la stampa in tempo reale delle specifiche del prodotto e delle informazioni sul lotto, non richiede materiali di consumo e garantisce risultati di marcatura chiari e durevoli.
10. Rastrelliera impilabile	Impila automaticamente i tubi finiti in modo ordinato, con altezza di impilamento e numero di strati regolabili. Dotato di una robusta struttura antiscivolo, ottimizza l'efficienza di stoccaggio e facilita la comoda movimentazione dei prodotti finiti.
11. Sistema di controllo elettrico	Dotato di componenti elettrici di fascia alta, inclusi convertitori di frequenza ABB, contattori Siemens, termoregolatori Omron e servoazionamenti Inovance. Le configurazioni opzionali includono un sistema di controllo PLC touch screen, combinato con un sistema di controllo intelligente della temperatura e un sistema di protezione dagli allarmi, garantendo un funzionamento affidabile e sicuro dell'intera linea di produzione.

Applicazione del prodotto

Il tubo PPR (polipropilene copolimero casuale) da 75-125 mm, un'alternativa resistente e rispettosa dell'ambiente ai tradizionali tubi zincati e in rame, ha ottenuto un'adozione diffusa. Le sue caratteristiche principali, che comprendono una composizione non tossica e inodore, resistenza alle alte temperature, corrosione e isolamento termico superiore, lo hanno portato in prima linea come opzione preferita nei settori globali di approvvigionamento idrico, drenaggio, sistemi di riscaldamento e trasporto di fluidi industriali.

Vantaggi della macchina Yongte: design meccanico umanizzato e qualità durevole

Dopo anni di innovazione e attenzione alla qualità, utilizziamo materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per i nostri macchinari per tubi in plastica. Forgiate con precisione e rigorosamente testate, le nostre macchine resistono all'usura da uso ad alta frequenza e all'erosione ambientale difficile.

Cambio durevole a coppia elevata | Servomotore ad alta efficienza	Dotato di cambio a collegamento diretto verticale di alta qualità, che vanta elevata efficienza di trasmissione, forte capacità di carico, produzione stabile, installazione salvaspazio, tenuta a prova di perdite, eccellente dissipazione del calore e facile manutenzione. Il servomotore Innovance riduce il consumo energetico del 15-20%, con controllo preciso di velocità/coppia, risposta rapida, basse vibrazioni/rumore, lunga durata e bassi costi di manutenzione. Il controllo intelligente di velocità/uscita garantisce una potenza stabile per un funzionamento regolare in varie condizioni.
Sistema operativo altamente automatico | Sistema di controllo elettrico avanzato	La macchina completa per la produzione di tubi PPR da 75-160 mm è caratterizzata da un'elevata automazione, tra cui alimentazione automatica, controllo della temperatura, taglio e impilamento. I sistemi automatici opzionali di miscelazione/dosaggio del materiale consentono la completa automazione; L'integrazione del servo-PLC consente la regolazione opzionale della sincronizzazione automatica della velocità. Equipaggiato con inverter ABB, contattori Siemens/Schneider, termoregolatori Omron e PLC Siemens. I cavi sono disposti in modo ordinato con segni chiari. L'armadio elettrico intelligente e avanzato consente un funzionamento semplice e una regolazione precisa dei parametri, supportando modalità di lavoro personalizzate per aumentare l'efficienza.
Robusta base della macchina realizzata in solida lamiera di acciaio | Vite e cilindro resistenti all'usura	Base della macchina: piastre in acciaio massiccio (tagliate a CNC/lucidate per precisione/equilibrio, durata di oltre 20 anni). Acciaio inossidabile 304 per parti a contatto con materiale antiruggine/acqua. Viti bimetalliche/cilindri SKD: maggiore resistenza all'usura/durata (gestisce materiali ad alta abrasione). La geometria ottimizzata aumenta l'efficienza di fusione/miscelazione per una qualità uniforme. La verniciatura a polvere post-produzione migliora l'aspetto, la resistenza alla ruggine e l'uniformità del colore. La polvere termoindurente spruzzata elettrostaticamente polimerizza ad alte temperature per formare uno strato denso resistente ai graffi; più colori RAL disponibili per l'abbinamento in fabbrica e la durabilità in ambienti difficili.
Servizi di prova e installazione professionali| Garanzia di 3 anni e servizio a vita	I servizi di prova e installazione professionali garantiscono le massime prestazioni. Tecnici esperti conducono test in loco, regolano i parametri per l'ottimizzazione dell'efficienza e forniscono una guida completa all'installazione per un'integrazione perfetta della linea di produzione. Per garantire una produzione senza interruzioni, offriamo una garanzia di 3 anni che copre tutti i componenti chiave della macchina per la massima tranquillità. Dopo la garanzia, forniamo supporto tecnico permanente, tra cui: • Supporto tecnico su richiesta per qualsiasi richiesta • Parti di ricambio autentiche a costi ragionevoli • Guida specialistica sulla manutenzione delle macchine per supportare la crescita del vostro business

Casi di successo

Yongte è specializzata nella fabbricazione di macchinari innovativi per tubi in plastica di alta qualità. Sfruttando continui miglioramenti tecnici, la sua macchina per la produzione di tubi PPR da 75-160 mm ha ottenuto un ampio riconoscimento sui mercati nazionali e internazionali.

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