Macchina per la produzione di tubi PPR da 75-125 mm

Yongte è uno dei principali produttori cinesi di apparecchiature per l'estrusione di tubi in plastica, specializzato in ricerca e sviluppo, produzione e personalizzazione della macchina per la produzione di tubi PPR da 75-125 mm, una linea di estrusione ad alta precisione per tubi PPR di medio diametro. Questi tubi sono ideali per sistemi di acqua potabile, fognature domestiche/commerciali e condotte elettriche sotterranee, quindi la macchina è ampiamente utilizzata in edifici residenziali, progetti comunali e grandi sistemi di irrigazione agricola. Utilizzando una tecnologia avanzata di estrusione monovite con design ottimizzato della vite (zone di miscelazione segmentate e controllo preciso della temperatura), questa apparecchiatura garantisce una produzione costante di tubi PPR da 75 a 125 mm di diametro. È completamente automatizzato (dall'alimentazione del materiale al taglio), consente di risparmiare il 15% di energia in più rispetto ai modelli normali e produce tubi di alta qualità (con precisione dimensionale di ± 0,1 mm e resistenza alla pressione di 16 bar).

Flusso del processo

Resina PPR + masterbatch colorato → miscelazione → alimentazione sotto vuoto → essiccazione → plastificazione dell'estrusore (180-210 ℃) → formatura di stampi → calibrazione del vuoto → raffreddamento a spruzzo multistadio → stampa laser → trazione pull off → taglio a lunghezza fissa → impilamento del prodotto finito

Parametro del prodotto

Componenti principali

1. Alimentazione e asciugatura del materiale:	Il materiale PE viene automaticamente convogliato alla tramoggia di essiccazione dell'estrusore tramite un alimentatore a vuoto, dove l'umidità viene rimossa per garantire che il contenuto di umidità del materiale PE rimanga inferiore allo 0,1%, garantendo così la qualità del prodotto.
2. Estrusore per tubi PPR:	Dotato di estrusore monovite ad alta efficienza SJ75/33, questo componente integra un servomotore a risparmio energetico da 55KW (riducendo il consumo energetico di circa il 20%), un cambio a trasmissione diretta (garantendo un'elevata efficienza di trasmissione e una manutenzione semplificata), un cilindro della vite resistente all'usura e alla corrosione (forgiato in lega di acciaio 38CrMoALA con trattamento di nitrurazione di precisione), un efficiente sistema di serpentina di riscaldamento a infrarossi e un sistema di controllo automatico della temperatura (con il controller della temperatura ad alta precisione di Omron). Queste configurazioni avanzate garantiscono collettivamente una fusione stabile del materiale, una pressione di estrusione uniforme e una qualità del prodotto costante durante tutto il processo di produzione.
3. Estrusore della linea di marcatura:	L'estrusore SJ25 viene utilizzato per creare linee di marcatura su tubi in PPR. Può produrre una linea di marcatura singola o più linee di marcatura, a seconda delle esigenze del cliente.
4. Stampo specializzato per tubi PPR:	Dotata di testata con struttura a cestello o spirale per garantire un'estrusione uniforme del materiale.
5. Serbatoio di calibrazione del vuoto:	Il tubo estruso grezzo viene sottoposto a una calibrazione rapida e precisa tramite adsorbimento del vuoto, garantendo una rigorosa precisione dimensionale (livello di vuoto mantenuto a 0,06–0,08 MPa). Costruito in acciaio inossidabile per uso alimentare, il serbatoio è dotato di un sistema di controllo del vuoto multizona e di un efficiente raffreddamento a circolazione d'acqua, che garantiscono collettivamente una rotondità costante del tubo, una finitura superficiale liscia e il rispetto di rigorosi standard di tolleranza durante tutta la produzione ad alta velocità.
6. Serbatoio di raffreddamento a spruzzo:	Dotato di tecnologia di raffreddamento a spruzzo multistadio, questo serbatoio mantiene la temperatura dell'acqua al di sotto dei 20°C per garantire un raffreddamento rapido e uniforme dei tubi. Costruito in acciaio inossidabile, offre un'eccellente resistenza alla corrosione e durata per un funzionamento stabile a lungo termine.
7. Macchina per trazione estraibile:	Disegna i tubi a una velocità costante (3-15 m/min) per garantire una lunghezza uniforme e una produzione stabile. Dotato di sistemi di controllo di precisione, mantiene una tensione costante durante il processo di trazione, prevenendo efficacemente la deformazione del tubo e garantendo la precisione dimensionale.
8. Taglierina planetaria:	Consente il taglio automatico a lunghezza fissa, senza scheggiature, con bordi lisci e senza bave, ottimizzato specificatamente per tubi PPR di diametro piccolo e medio. Il suo meccanismo di taglio di precisione garantisce una precisione costante della lunghezza e riduce al minimo gli sprechi di materiale durante la produzione.
9. Macchina da stampa laser:	Visualizza le specifiche del prodotto e le informazioni sul lotto in tempo reale utilizzando la tecnologia laser, senza la necessità di materiali di consumo.
10. Rastrelliera impilabile:	Impila automaticamente i tubi finiti in modo ordinato, con altezza di impilamento e numero di strati regolabili per soddisfare diverse lunghezze di tubi e requisiti di stoccaggio. Costruito con un telaio robusto e un design antiscivolo, garantisce un impilamento stabile e una facile movimentazione dei prodotti finiti, ottimizzando l'efficienza di stoccaggio post-produzione.
11. Sistema di controllo elettrico:	compresi convertitori di frequenza ABB, contattori Siemens, termoregolatori Omron e servocontrollori Inovance. Sistema di controllo touch screen PLC (opzionale), sistema di controllo intelligente della temperatura, sistema di allarme e protezione

Applicazione del prodotto

Il tubo PPR (polipropilene copolimero casuale) da 75-125 mm, un'alternativa duratura e rispettosa dell'ambiente ai tradizionali tubi zincati e in rame, ha ampiamente soppiantato queste opzioni convenzionali. I suoi vantaggi intrinseci, come la composizione atossica e inodore, la resistenza alle alte temperature, alla corrosione e le caratteristiche superiori di isolamento termico, lo hanno reso la scelta preminente in tutto il mondo per applicazioni nell'approvvigionamento idrico, nel drenaggio, nei sistemi di riscaldamento e nel trasporto di fluidi industriali.

Vantaggi della macchina Yongte: design meccanico umanizzato e qualità durevole

Dopo anni di innovazione e attenzione alla qualità, utilizziamo materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per i nostri macchinari per tubi in plastica. Queste macchine sono sottoposte a forgiatura di precisione e a rigorosi test di qualità per resistere all'usura ad alta frequenza e all'erosione ambientale difficile.

1. Cambio robusto e durevole:	Yongte inserisce nelle sue macchine riduttori verticali a trasmissione diretta di prim'ordine: questi riduttori sono il cuore dell'attrezzatura e hanno alcuni grandi vantaggi: ▪ Trasferimento di potenza super efficiente ▪ Abbastanza forte da sopportare carichi pesanti ▪ Prestazioni costanti per una produzione non-stop ▪ Il design verticale compatto consente di risparmiare spazio in fabbrica ▪ Tenuta ermetica: nessuna perdita d'olio ▪ Ottima dissipazione del calore per mantenere le cose fresche ▪ Facile da manutenere e riparare
2. Servomotore ad alta efficienza:	Utilizziamo servomotori di marchi rinomati, che raggiungono una riduzione del consumo energetico che va dal 15% al ​​20%. I principali vantaggi comprendono: ▪ Controllo preciso di velocità e coppia ▪ Capacità di risposta rapida ▪ Diminuzione dei livelli di vibrazione ▪ Ridotte emissioni acustiche ▪ Durata operativa estesa ▪ Spese di manutenzione ridotte al minimo ▪ Regolazione intelligente della velocità e della potenza
3. Operazione automatizzata super facile | Controllo elettrico intuitivo:	L'intera macchina per la produzione di tubi PPR da 75-125 mm è costruita per funzionare quasi da sola: super automatizzata! ▪ Alimenta i materiali da solo, senza necessità di trasporto manuale ▪ Mantiene la temperatura giusta senza modifiche costanti ▪ Taglia automaticamente i tubi una volta terminati ▪ Impila ordinatamente da solo i tubi finiti • Aggiungiamo anche sistemi automatici di miscelazione e dosaggio del materiale in modo che l'intera linea funzioni come una macchina ben oliata, senza bisogno di mani aggiuntive! • Con servomotori fantasiosi e controlli PLC intelligenti, puoi anche ottenere extra come la sincronizzazione della velocità o la regolazione automatica dei parametri, se lo desideri • Utilizziamo anche componenti delle migliori marche: inverter ABB, contattori Siemens, termoregolatori Omron e PLC Siemens, per garantire la massima affidabilità • Il sistema di controllo è facilissimo da usare, semplice da riparare se qualcosa va storto, sicuro da usare e non ti delude mai
3. Robusta base della macchina realizzata in solida piastra di acciaio | Vite e cilindro resistenti all'usura:	La base della macchina è realizzata in robusta e solida piastra di acciaio: la tagliamo e rettifichiamo in modo estremamente preciso con macchine CNC per assicurarci che abbia le giuste dimensioni e sia perfettamente bilanciata. In questo modo, la macchina può funzionare in modo fluido e costante per lungo tempo senza problemi. • Tutte le parti a contatto con materiali o acqua sono realizzate in acciaio inossidabile 304, quindi non arrugginiscono facilmente. • Le viti e i cilindri sono realizzati con materiali speciali resistenti all'usura: li scegliamo appositamente per il materiale che stai elaborando. • Dopo aver finito di realizzare la macchina, la rivestiamo con polvere epossidica. Questo gli conferisce una bella finitura liscia che gli impedisce di arrugginirsi e il colore rimane bello per anni.
4. Test professionale delle macchine e servizio di installazione in loco:	• Prima di spedire qualsiasi macchina, la sottoponiamo a test approfonditi passo dopo passo per assicurarci che funzioni perfettamente e funzioni senza intoppi per anni. ▪ Questi test includono il funzionamento continuo per 72 ore sotto carico, la regolazione corretta delle impostazioni di estrusione e il controllo dell'usura delle parti principali, il tutto per garantire la produzione di tubi della massima qualità. • Il nostro team verrà presso la vostra sede per installare tutto, formare adeguatamente i vostri operatori e fornirvi manuali personalizzati in modo che il vostro sistema si adatti perfettamente e funzioni al meglio.
5. Garanzia di 3 anni | Supporto tecnico a vita:	• Per garantire che la vostra produzione proceda senza intoppi e senza preoccupazioni, offriamo una garanzia di tre anni che copre tutte le parti principali della macchina, così potrete lavorare senza stress durante il periodo di garanzia. • Anche al termine della garanzia, forniamo comunque supporto tecnico a vita, come: ▪ Puoi farci domande tecniche in qualsiasi momento ▪ Ti forniremo pezzi di ricambio originali ▪ I nostri esperti ti guideranno sulla manutenzione della macchina: resteremo al tuo fianco man mano che la tua attività cresce.

Casi di successo

Yongte si dedica alla produzione di macchine per tubi in plastica innovative e di alta qualità. Attraverso l'ottimizzazione continua, la macchina per la produzione di tubi PPR da 75-125 mm di Yongte ha ottenuto un elevato riconoscimento sia nei mercati nazionali che internazionali.

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