Linea di estrusione di tubi PPR da 16-63 mm

La linea di estrusione di tubi PPR di qualità da 16-63 mm di Yongte è un sistema di produzione industriale specializzato progettato per la produzione continua di tubi PPR (copolimero casuale di polipropilene) di alta qualità. Questi tubi sono ampiamente riconosciuti per la loro superficie interna eccezionalmente liscia e la precisione dimensionale altamente uniforme.

Il tubo PPR è emerso come la soluzione leader in applicazioni globali come l'approvvigionamento di acqua potabile, il drenaggio degli edifici, i sistemi di riscaldamento a pavimento e varie reti di trasporto di fluidi industriali. La sua posizione dominante sul mercato è attribuita a una serie di eccezionali vantaggi intrinseci: il materiale è atossico e inodore, garantendo la sicurezza dell'acqua; resiste alle alte temperature e resiste efficacemente alla corrosione; e offre prestazioni di isolamento termico superiori, contribuendo all’efficienza energetica.

Utilizzando l'avanzata tecnologia di estrusione monovite ad alta efficienza, questa linea di estrusione garantisce un processo di produzione stabile e affidabile per tubi PPR con diametri esterni che coprono la gamma da 16 mm a 63 mm. L'attrezzatura è caratterizzata da un elevato grado di automazione, da un'efficienza produttiva notevolmente migliorata e dalla capacità di fornire costantemente prodotti di qualità eccellente e uniforme.

Flusso del processo

Resina PPR + masterbatch colorato → miscelazione → alimentazione sotto vuoto → essiccazione → plastificazione dell'estrusore (180-210 ℃) → formatura di stampi → calibrazione del vuoto → raffreddamento a spruzzo multistadio → stampa laser → trazione pull off → taglio a lunghezza fissa → impilamento del prodotto finito

Parametro del prodotto

Dettagli del prodotto

1. Sistema di lavorazione delle materie prime:	Il materiale in polietilene (PE) viene sottoposto a miscelazione uniforme con additivi, come masterbatch colorati, all'interno di un miscelatore. Successivamente, la miscela risultante viene trasportata automaticamente alla tramoggia di essiccazione dell'estrusore tramite un alimentatore a vuoto, dove l'umidità viene eliminata per mantenere il contenuto di umidità del materiale PE pari o inferiore allo 0,1%, una procedura cruciale per garantire la consistenza del prodotto.
2. Estrusore per tubi PPR:	Il sistema è dotato di un estrusore monovite ad alta efficienza SJ65/33, che include un servomotore a risparmio energetico da 55 kW che riduce il consumo energetico di circa il 20%. Dispone inoltre di un cambio a trasmissione diretta per una migliore efficienza della trasmissione e una manutenzione semplificata, un cilindro a vite resistente all'usura e alla corrosione realizzato in acciaio legato 38CrMoALA con trattamento di nitrurazione, un efficiente sistema di riscaldamento che utilizza una bobina di riscaldamento a infrarossi e un sistema di controllo automatico della temperatura dotato di un controller della temperatura Omron.
3. Estrusore della linea di marcatura:	L'estrusore SJ25 viene utilizzato per imprimere linee di marcatura su tubi PPR ed è in grado di produrre una linea di marcatura singola o più linee di marcatura, in base alle specifiche del cliente.
4. Stampo specializzato per tubi PPR:	Lo stampo è dotato di testa portafiliera con struttura a cestello o spirale per garantire l'estrusione uniforme del materiale.
5. Serbatoio di calibrazione del vuoto:	Il tubo grezzo viene sottoposto a una rapida calibrazione tramite adsorbimento sotto vuoto per garantire la precisione dimensionale, con un livello di vuoto compreso tra 0,06 e 0,08 MPa. Il serbatoio è costruito in acciaio inossidabile.
6. Serbatoio di raffreddamento a spruzzo:	Questo serbatoio è dotato di tecnologia di raffreddamento a spruzzo multistadio e può mantenere la temperatura dell'acqua inferiore a 20 ℃ per garantire un raffreddamento rapido e uniforme dei tubi. Realizzato in acciaio inossidabile, offre eccezionale resistenza alla corrosione e durata per un funzionamento stabile e duraturo.
7. Macchina per trazione estraibile:	La macchina disegna i tubi a una velocità costante (di 3-15 m/min per garantire una lunghezza uniforme e una produzione stabile. È dotata di sistemi di controllo di precisione che mantengono una tensione costante durante il processo di trazione, prevenendo efficacemente la deformazione del tubo e garantendo la precisione dimensionale.
8. Taglierina planetaria:	La taglierina consente il taglio automatico, a lunghezza fissa, senza scheggiature con bordi lisci e senza bave, ottimizzato specificamente per tubi PPR di diametro piccolo e medio. Il suo meccanismo di taglio di precisione garantisce una precisione costante della lunghezza e riduce al minimo gli sprechi di materiale durante la produzione.
9. Macchina da stampa laser:	Utilizza la tecnologia laser per visualizzare le specifiche del prodotto e le informazioni sul lotto in tempo reale, eliminando la necessità di materiali di consumo.
10. Rastrelliera impilabile:	La scaffalatura impila automaticamente i tubi finiti in modo ordinato, con altezza di impilamento e numero di strati regolabili per soddisfare diverse lunghezze di tubi e requisiti di stoccaggio. Costruito con un telaio robusto e un design antiscivolo, garantisce un impilamento stabile e una facile movimentazione dei prodotti finiti, ottimizzando l'efficienza di stoccaggio post-produzione.
11. Sistema di controllo elettrico:	Il sistema incorpora componenti elettrici di fascia alta, tra cui convertitori di frequenza ABB, contattori Siemens, termoregolatori Omron e servocontrollori Inovance.

Applicazione del prodotto

Il tubo PPR (polipropilene copolimero casuale) da 16-63 mm, un nuovo tipo di tubo in plastica ecologico, durevole e facile da installare, ha ampiamente sostituito i tradizionali tubi zincati e tubi in rame. Grazie ai suoi vantaggi principali, tra cui composizione atossica e inodore, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione ed eccellenti proprietà di isolamento termico, è diventata la scelta principale nei settori dell'approvvigionamento idrico globale, del drenaggio, del riscaldamento e del trasporto di fluidi industriali.

Vantaggi della macchina Yongte: design meccanico umanizzato e qualità durevole

Dopo anni di innovazione e attenzione alla qualità, utilizziamo materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per i nostri macchinari per tubi in plastica. Queste macchine sono sottoposte a forgiatura di precisione e a rigorosi test di qualità per resistere all'usura ad alta frequenza e all'erosione ambientale difficile

Cambio durevole a coppia elevata	Servomotore ad alta efficienza
Forniamo riduttori verticali a trasmissione diretta di alta qualità con elevata efficienza di trasmissione, forte capacità di carico, produzione stabile, installazione salvaspazio, tenuta a prova di perdite, buona dissipazione del calore e facile manutenzione.	Forniamo servomotori Innovance che consentono di risparmiare il 15-20% di potenza, con controllo preciso di velocità/coppia, risposta rapida, basse vibrazioni/rumore, lunga durata, bassa manutenzione e controllo intelligente di velocità/uscita.
Alto sistema di funzionamento automatico	Sistema avanzato di controllo dell'elettricità di qualità
Dotata di alimentazione automatica, controllo intelligente della temperatura e taglio di precisione, la macchina consente la produzione di nuclei senza operatore. Il suo sistema PLC integrato centralizza la gestione dei parametri, ottimizzando le operazioni e riducendo i costi di manodopera di oltre il 30% rispetto alle tradizionali apparecchiature semiautomatiche	Dotato di convertitori di frequenza ABB, contattori Siemens/Schneider, termoregolatori Omron e sistema PLC Siemens, i cavi/collegamenti sono disposti e contrassegnati in modo ordinato. Il sistema dell'armadio elettrico ha superato i test di sicurezza e soddisfa gli standard internazionali: EN ISO 12100 (Sicurezza dei macchinari), EN 60204-1 (Equipaggiamento elettrico delle macchine) e gli standard EMC della serie EN 61000.
Materiale in acciaio resistente	Il barilotto della vite è realizzato con materiale antiusura
Il telaio della macchina, realizzato in solida piastra di acciaio tramite taglio/lucidatura CNC per precisione/equilibrio, supporta oltre 20 anni di funzionamento stabile. Le parti in materiale/a contatto con l'acqua (alimentatori, serbatoi, gomiti) utilizzano acciaio inossidabile 304 per prevenire la ruggine. Dopo la produzione della macchina, applichiamo una finitura con verniciatura a polvere per garantire un aspetto eccellente, prestazioni antiruggine migliorate e stabilità del colore di lunga durata	La vite e il cilindro, realizzati con materiali resistenti all'usura ad alte prestazioni adattati al materiale lavorato, utilizzano viti bimetalliche di alta qualità e cilindri con rivestimento SKD, estendendo la durata della vita a 1,5–2 volte quella dei materiali convenzionali 38CrMoAlA
3 anni di garanzia e assistenza a vita	Servizio professionale di collaudo e installazione della macchina
Durante il periodo di garanzia di 3 anni, forniamo servizi gratuiti di manutenzione e sostituzione a causa di difetti di fabbricazione. Oltre il periodo di garanzia, continuiamo a offrire servizi di manutenzione a un costo ragionevole, garantendo che la vostra attrezzatura rimanga in buone condizioni di funzionamento per gli anni a venire.	Tutte le macchine sono sottoposte a rigorosi test pre-spedizione per verificare prestazioni eccezionali e funzionamento stabile, garantendo la produzione costante di prodotti di alta qualità. Il nostro team di ingegneri professionisti fornisce servizi completi di test e installazione in loco per garantire un funzionamento efficiente e senza interruzioni della macchina presso la struttura del cliente.

Casi di successo

Yongte è impegnata nella produzione di macchinari innovativi e di alta qualità per tubi in plastica. Attraverso l'ottimizzazione continua, la linea di estrusione di tubi PPR da 16-63 mm prodotta da Yongte ha ottenuto consensi significativi sia nei mercati nazionali che internazionali.

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