Macchina per coestrusione di tubi PPR a tre strati

Yongte, un produttore professionale di linee di produzione di tubi PPR in Cina, la nostra durevole macchina per coestrusione di tubi PPR a tre strati è dedicata alla fabbricazione di tubi PPR a tre strati. Questo apparato è progettato per produrre tubi in PPR strutturato ABA caratterizzati da superfici interne prive di irregolarità e con dimensioni uniformi. Il tubo PPR è emerso come l'opzione preminente a livello globale per applicazioni nell'approvvigionamento idrico, nei sistemi di drenaggio, nelle reti di riscaldamento e nel trasporto di fluidi industriali, principalmente per le sue proprietà intrinseche come atossicità, assenza di odori, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e caratteristiche di isolamento termico superiori. Utilizzando l'avanzata tecnologia di estrusione monovite, questo macchinario garantisce la produzione costante di tubi PPR con diametri compresi tra 16 e 63 mm, caratterizzati da un elevato livello di automazione, produttività e uniformità nella qualità del prodotto.

Flusso del processo

Resina PPR + masterbatch colorato → miscelazione → alimentazione sotto vuoto → essiccazione → plastificazione dell'estrusore (180-210 ℃) e coestrusione → formatura di stampi → calibrazione del vuoto → raffreddamento a spruzzo multistadio → stampa laser → trazione pull off → taglio a lunghezza fissa → impilamento del prodotto finito

Parametro del prodotto

Componenti principali

1. Sistema di lavorazione delle materie prime	(1) Il materiale PE viene miscelato uniformemente con additivi (come masterbatch colorati) utilizzando un miscelatore. (2) La miscela viene quindi convogliata automaticamente alla tramoggia di essiccazione dell'estrusore tramite un alimentatore a vuoto, dove l'umidità viene rimossa per garantire che il contenuto di umidità del materiale PE rimanga inferiore allo 0,1%, garantendo così la qualità del prodotto.
2. Estrusore per tubi PPR	(1) Dotato di estrusori monovite ad alta efficienza SJ65/33 e SJ50/33, dotati di servomotori a risparmio energetico (riduzione del consumo energetico di circa il 20%). (2) Riduttori a trasmissione diretta (per un'elevata efficienza di trasmissione e una facile manutenzione). (3) Canne a vite resistenti all'usura e alla corrosione (costruite in acciaio legato 38CrMoALA con trattamento di nitrurazione). (4) Sistemi di riscaldamento efficienti (utilizzando serpentine di riscaldamento a infrarossi). (5) Sistemi automatizzati di controllo della temperatura (con termoregolatori Omron).
3. Estrusore della linea di marcatura	(1) L'estrusore SJ25 viene utilizzato per creare linee di marcatura su tubi PPR. (2) Può produrre una linea di marcatura singola o più linee di marcatura, a seconda delle esigenze del cliente.
4. Stampo specializzato per tubi PPR	(1) Dotato di testa portafiliera con struttura a cestello o spirale per garantire un'estrusione uniforme del materiale.
5. Serbatoio di calibrazione del vuoto	(1) Il tubo grezzo viene calibrato rapidamente tramite adsorbimento sotto vuoto per garantire una precisione dimensionale precisa (livello di vuoto: da 0,06 a 0,08 MPa). (2) Il serbatoio è costruito in acciaio inossidabile per una maggiore durata e resistenza alla corrosione.
6. Serbatoio di raffreddamento dello spruzzo	(1) Dotato di tecnologia di raffreddamento a spruzzo multistadio, questo serbatoio mantiene la temperatura dell'acqua al di sotto di 20 ℃ per garantire un raffreddamento rapido e uniforme dei tubi. (2) Costruito in acciaio inossidabile, offre un'eccellente resistenza alla corrosione e durata per un funzionamento stabile a lungo termine.
7. Macchina per trazione estraibile	(1) Disegna i tubi a una velocità costante (3-15 m/min) per garantire una lunghezza uniforme e una produzione stabile. (2) Dotato di sistemi di controllo di precisione, mantiene una tensione costante durante il processo di trazione, prevenendo efficacemente la deformazione del tubo e garantendo la precisione dimensionale.
8. Taglierina planetaria	(1) Consente il taglio automatico a lunghezza fissa, senza scheggiature, con bordi lisci e senza bave, ottimizzato specificatamente per tubi PPR di diametro piccolo e medio. (2) Il suo meccanismo di taglio di precisione garantisce una precisione di lunghezza costante e riduce al minimo lo spreco di materiale durante la produzione.
9. Macchina da stampa laser	(1) Visualizza le specifiche del prodotto e le informazioni sul lotto in tempo reale utilizzando la tecnologia laser, senza la necessità di materiali di consumo.
10. Rastrelliera impilabile	(1) Questo dispositivo dispone automaticamente i tubi finiti in modo ordinato, con la possibilità di regolare l'altezza di impilamento e il numero di strati per adattarsi alle varie lunghezze dei tubi e alle esigenze di stoccaggio.
11. Sistema di controllo elettrico	(1) I nostri componenti elettrici utilizzano marchi di alta qualità di fama internazionale, tra cui convertitori di frequenza ABB, contattori Siemens o Schneider, termoregolatori Omron, sistema di controllo PLC Siemens e servomotori Innovance.

Applicazione del prodotto

Il tubo PPR (polipropilene copolimero casuale) da 16-63 mm, un'alternativa duratura e rispettosa dell'ambiente ai tradizionali tubi zincati e in rame, ha ampiamente soppiantato queste opzioni convenzionali. I suoi meriti intrinseci, come la composizione atossica e inodore, la resistenza alle alte temperature, alla corrosione e le eccezionali caratteristiche di isolamento termico, lo hanno reso la scelta preminente in tutto il mondo per applicazioni nell'approvvigionamento idrico, nei sistemi di drenaggio, nelle soluzioni di riscaldamento e nel trasporto di fluidi industriali.

Vantaggi della macchina Yongte: design meccanico umanizzato e qualità durevole

Dopo anni di innovazione e attenzione alla qualità, utilizziamo materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per i nostri macchinari per tubi in plastica. Queste macchine sono sottoposte a forgiatura di precisione e a rigorosi test di qualità per resistere all'usura ad alta frequenza e all'erosione ambientale difficile

Cambio durevole a coppia elevata	Servomotore ad alta efficienza
Forniamo un cambio verticale a collegamento diretto di alta qualità con vantaggi tra cui elevata efficienza di trasmissione, forte capacità di carico, produzione stabile, installazione salvaspazio, tenuta affidabile senza perdite d'olio, eccellente dissipazione del calore e facile manutenzione.	Utilizziamo i servomotori Innovance: riducono il consumo energetico del 15-20%. Offrono un controllo preciso della velocità e della coppia, una risposta rapida, quasi nessuna vibrazione, bassa rumorosità, lunga durata e manutenzione economica, oltre a un controllo intelligente della velocità e della potenza. Ciò garantisce che la potenza erogata sia forte e costante, in modo che funzioni senza problemi indipendentemente dalle condizioni di lavoro.
Alto sistema di funzionamento automatico	Sistema avanzato di controllo dell'elettricità di qualità
La linea completa di produzione di tubi PPR è progettata per un'elevata automazione con alimentazione automatica, controllo automatico della temperatura, taglio automatico e impilamento automatico. possiamo anche fornire un sistema automatico di miscelazione e dosaggio del materiale per ottenere una linea di produzione completamente automatica. servomotore combinato e sistema di controllo programmato PLC, è anche opzionale ottenere la regolazione automatica della sincronizzazione della velocità	Utilizziamo convertitori di frequenza ABB, contattori Siemens o Schneider, termoregolatori Omron e sistemi di controllo PLC Siemens: tutti i cavi e i collegamenti sono disposti in modo ordinato e chiaramente etichettati. L'intero armadio elettrico utilizza una tecnologia intelligente avanzata, quindi è facile da utilizzare e regolare i parametri con precisione. Gli utenti possono impostare diverse modalità di lavoro in base alle loro esigenze, il che aumenta davvero l'efficienza del lavoro.
Robusta base della macchina realizzata in solida lamiera d'acciaio	Il barilotto della vite è realizzato con materiale antiusura
Il telaio di base della macchina è costituito da solide piastre di acciaio: utilizziamo il taglio e la lucidatura CNC per ottenere dimensioni e bilanciamento precisi, in modo che possa funzionare ininterrottamente e in modo costante. Anche dopo oltre 20 anni di utilizzo, il telaio rimane intatto. Tutte le parti a contatto con materiali o acqua sono in acciaio inossidabile 304 per evitare la ruggine.	Utilizziamo viti bimetalliche e cilindri SKD: rendono l'attrezzatura molto più resistente all'usura e dura più a lungo. Questa configurazione consente all'estrusore di gestire tutti i tipi di materiali, anche quelli super abrasivi, senza compromettere le prestazioni. Inoltre, la forma ottimizzata della vite scioglie e mescola meglio le cose, quindi il prodotto finale è più uniforme e di alta qualità.
Verniciatura a polvere per trattamento di finitura superficiale	Servizio di prova e installazione professionale
Dopo la produzione, applichiamo la verniciatura a polvere per un aspetto migliore, protezione antiruggine e colore uniforme. La polvere termoindurente spruzzata elettrostaticamente polimerizza ad alte temperature per formare uno strato denso e resistente ai graffi. Disponibile in vari colori RAL, si abbina all'estetica della fabbrica e garantisce durata in ambienti industriali difficili.	Offriamo servizi di prova e installazione professionali per garantire che la tua macchina funzioni al meglio. I nostri tecnici esperti eseguono prove in loco, modificando le impostazioni per aumentare l'efficienza della produzione. Forniscono inoltre una guida completa all'installazione, in modo che si adatti perfettamente alla tua linea di produzione.

Casi di successo

Yongte è specializzato nella fabbricazione di macchinari per tubi in plastica di alta qualità e all'avanguardia. Grazie agli incessanti miglioramenti tecnici, la sua macchina per coestrusione di tubi PPR a tre strati ha ottenuto ampi riconoscimenti sui mercati nazionali e globali.

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