Vantaggi dell'utilizzo di un estrusore con rapporto L/D 33:1 per la produzione di tubi dell'acqua in PE

La nostra azienda è specializzata nella produzione di attrezzature per la produzione di tubi in PE. Per soddisfare i requisiti dei processi di estrusione di tubi in PE, abbiamo lanciato una serie di estrusori con un rapporto lunghezza/diametro di 33:1, tra cui l'attrezzatura per tubi in PE SJ65/33 da 16–63 mm, la linea di produzione di tubi in PE SJ75/33 da 75–160 mm, la linea di estrusione di tubi in PE SJ90/33 da 160–315 mm e la linea di estrusione di tubi in PE SJ120/33. Attrezzatura per la produzione di tubi in PE da 300–500 mm. Questa serie di apparecchiature ha dimostrato molteplici vantaggi eccezionali nelle applicazioni di produzione reali, consentendo alle imprese manifatturiere di migliorare la qualità dei tubi e ottimizzare l'efficienza produttiva. 

La sezione seguente fornisce una panoramica dettagliata da diverse prospettive.

I. Vantaggi della plastificazione e dello stampaggio

1. Con una fusione completa, la formazione di punti di cristallizzazione e di particelle non fuse è ridotta al minimo. La corsa estesa della vite garantisce un tempo di permanenza ottimale del materiale all'interno del cilindro, consentendo alle particelle di HDPE di sciogliersi progressivamente. Ciò facilita una transizione più fluida dallo stato solido a quello fuso, prevenendo la presenza di materiale non fuso localizzato. Inoltre, le superfici lisce interne ed esterne del tubo riducono la comparsa di fori di spillo e difetti di cristallizzazione, diminuendo così il rischio di rottura del tubo.

2. Per i tubi di alimentazione idrica in PE, l'aggiunta di nerofumo al masterbatch colorato, insieme all'efficace dispersione del materiale riciclato, migliora le prestazioni anti-invecchiamento; molte linee di produzione incorporano anche materiale riciclato. Un miscelatore a coclea 33:1 fornisce una corsa di miscelazione sufficiente per garantire una dispersione uniforme del nerofumo, riducendo al minimo la formazione di agglomerati di punti neri, garantendo così la resistenza agli agenti atmosferici a lungo termine dei tubi. Inoltre, l'uso di materiale riciclato garantisce una maggiore omogeneità della fusione.

2. La pressione di fusione stabile garantisce un'elevata precisione dimensionale del tubo.

1. Una sezione di dosaggio più lunga comporta una pulsazione di estrusione ridotta. Con una sezione di dosaggio più lunga in un estrusore a vite lunga, il materiale fuso viene stabilizzato e tamponato in modo più accurato all'interno della sezione di dosaggio, determinando fluttuazioni minori nella pressione del materiale fuso, portata di scarico stabile e consistenza dimensionale superiore dei tubi estrusi.

2. Lo spessore uniforme delle pareti e l'ellitticità controllabile, abbinati a prestazioni di pressione stabili, determinano direttamente tolleranze strette sullo spessore delle pareti e bassa ellitticità per i prodotti dei tubi. I tubi in pressione in PE sono materiali per tubazioni portanti pressione; Lo spessore uniforme delle pareti è fondamentale per garantire la conformità ai requisiti di rigidità dell'anello e di resistenza idrostatica statica, riducendo così il tasso di guasto nelle ispezioni del prodotto finale e rendendo questi tubi ideali per operazioni di produzione prolungate, continue e stabili.

III. Ampia gamma di processi e forte adattabilità produttiva

1. Esiste un maggiore potenziale per aumentare la capacità produttiva. Rispetto a una vite 30:1, una vite 33:1 consente velocità di estrusione più elevate e una maggiore produzione con lo stesso diametro della vite, migliorando significativamente la capacità di produzione per unità di tempo. Allo stesso tempo, evita l'eccessivo stress di taglio associato alle viti 38:1 o 40:1, garantendo così aumenti di produzione e mitigando gli effetti negativi del taglio eccessivo.

2. Elevata tolleranza alla variabilità delle materie prime: quando si verificano piccole variazioni nelle caratteristiche del lotto di materie prime o nel rapporto del materiale riciclato, il processo può essere regolato più facilmente, riducendo la probabilità di fluttuazioni della qualità e migliorando così la tolleranza agli errori di produzione.

IV. Mitigazione del degrado termico per preservare le proprietà meccaniche dei materiali PE

· L'HDPE è sensibile allo sviluppo di calore sotto taglio eccessivo: rispetto alle viti lunghe con rapporto >36:1, un rapporto vite di 33:1 garantisce che il tempo di permanenza non sia eccessivamente lungo. Di conseguenza, la storia termica e il profilo di taglio subiti dal materiale all'interno della canna rimangono moderati, consentendo un controllo efficace del calore di taglio. Questo approccio previene la scissione della catena molecolare, garantisce che la resistenza alla trazione e le prestazioni di pressione idrostatica dei tubi non si degradino ed evita il verificarsi di fragilità, ingiallimento o particelle carbonizzate nei tubi.

In breve: la plastificazione è sufficiente, ma non “cuocerà” il PE.

V. Rapporto costo-efficacia complessivo delle apparecchiature (dal punto di vista ingegneristico)

· Rispetto a 30:1, questa variante offre un limite superiore più elevato della qualità del prodotto, con un maggiore margine di miglioramento nella qualità della plastificazione e nell'uniformità della fusione, rendendola adatta per tubi in PE di grande diametro, linee di produzione ad alta velocità e applicazioni di tubazioni resistenti alla pressione all'aperto.

· Rispetto al 38/40:1, la variante 33/1 offre un consumo energetico dell'host inferiore, un consumo energetico ridotto, una minore usura delle viti, costi di manutenzione inferiori e una migliore resistenza al degrado indotto dal surriscaldamento. Di conseguenza, l’industria dei tubi in pressione in HDPE adotta ampiamente il rapporto 33:1 come specifica standard preferita, bilanciando capacità produttiva, qualità del prodotto ed efficienza energetica.

Riepilogo

L'estrusore per tubi in PE con rapporto lunghezza/diametro 33:1, progettato per la produzione di tubi in PE per l'approvvigionamento idrico, garantisce un'accurata plastificazione del materiale, favorisce la dispersione uniforme del nero di carbonio e del materiale riciclato all'interno della fase di fusione, previene le fluttuazioni delle prestazioni causate dall'agglomerazione localizzata, mantiene stabile la pressione di fusione e raggiunge un'elevata precisione nel controllo dello spessore delle pareti del tubo. Pur sostenendo la capacità produttiva, questo estrusore controlla efficacemente il calore di taglio, previene la degradazione dell'HDPE e garantisce la forza idrostatica e la resistenza agli agenti atmosferici dei tubi. Inoltre, offre una forte adattabilità al processo, bilanciando la qualità del prodotto con i costi di produzione, rendendolo la scelta preferita per le linee di produzione di tubi in pressione in HDPE.