Macchina per la produzione di legname in plastica solida
Model:SJ90/36
La macchina per la produzione di legname in plastica solida completamente automatica Yongte è progettata e prodotta in modo indipendente per la produzione di pannelli/pali in plastica solida utilizzando rifiuti di plastica riciclata in PP e PE come materie prime.
Macchina per la produzione di legname in plastica PP riciclata personalizzata | Linea di estrusione di pannelli in plastica solida
Panoramica del prodotto
La macchina per la produzione di legname in plastica solida completamente automatica Yongte è progettata e prodotta in modo indipendente per la produzione tavole/pali in plastica solida utilizzando rifiuti di plastica riciclata in PP e PE come materie prime. Adottando una tecnologia matura di stampaggio per estrusione a vite singola, l'intera linea di produzione integra alimentazione, plastificazione, estrusione, modellatura, raffreddamento, trazione e taglio, realizzando una produzione di massa continua, efficiente ed ecologica di legname di plastica solida. Con un design ottimizzato per il risparmio energetico e una configurazione completamente servocontrollata, l'apparecchiatura è caratterizzata da un funzionamento stabile, un'elevata qualità del prodotto finito e bassi costi di produzione, soddisfacendo perfettamente le esigenze di produzione dell'economia circolare delle imprese europee di riciclaggio della plastica.
Parametri tecnici della linea di estrusione di legname plastico SJ90/36
Articolo
Specifica tecnica
Modello
Linea di estrusione di legname plastico SJ90/36
Dimensioni del prodotto finale
Pannello in plastica solida/palo in plastica/colonna in plastica, larghezza <300, spessore <150 mm
Materie prime applicabili
PP riciclato, plastica di scarto PE
Tipo di estrusore
Estrusore monovite ad alta plastificazione SJ95/36
Motore di guida
Servomotore a risparmio energetico ad alta efficienza da 75KW
Sistema di estrusione ausiliario
Tramoggia di essiccazione + sistema di scarico a vuoto
Specifiche dello stampo di calibrazione
Stampo di calibrazione combinato a 4 sezioni, lunghezza 300 mm
Sistema di raffreddamento
Serbatoio dell'acqua di raffreddamento circolante lungo 6 m
Dispositivo di trazione
Macchina con trazione a doppio cingolo per carichi pesanti (servo-azionata)
Dispositivo di taglio
Macchina da taglio automatica a lunghezza fissa (servocontrollo di precisione)
Sistema di riciclaggio
Dispositivo per la raccolta e il riciclaggio di polvere e scarti (riutilizzo del materiale al 100%)
Modalità di alimentazione
Alimentazione continua automatica della vite
Caratteristiche del prodotto
Alta densità, superficie liscia, nessuna deformazione, resistente alla corrosione e all'invecchiamento
Campi di applicazione
Pavimentazione per esterni, recinzioni, costruzione del paesaggio, ingegneria navale, progetti comunali
Potenza totale di installazione
150KW
Consumo energetico totale
70KW
Capacità produttiva
150-250 kg/ora
Dimensioni della linea di produzione
Lunghezza 24 m * Larghezza 1,5 m * Altezza 3,5 m
Configurazione completa della linea di produzione
1. Sistema di alimentazione automatica delle viti
Dotata di una coclea automatica professionale, la linea di produzione realizza un trasporto quantitativo, uniforme e continuo di materiali plastici riciclati in PP/PE. Evita efficacemente il blocco del materiale e l'instabilità di alimentazione causata dall'alimentazione manuale, riduce l'intervento manuale, migliora la continuità complessiva della produzione e pone una base stabile per le successive procedure di estrusione e stampaggio.
2. Estrusore monovite a risparmio energetico ad alta plastificazione
L'host principale adotta un estrusore monovite ad alta plastificazione, abbinato a una tramoggia di essiccazione dedicata e a un sistema di scarico del vuoto. La tramoggia di asciugatura rimuove completamente l'umidità dai materiali plastici riciclati, mentre il dispositivo di scarico a vuoto elimina le impurità volatili e le bolle d'aria nella massa fusa, garantendo elevata uniformità ed elevata purezza della plastica fusa.
Inoltre, l'estrusore è dotato diservomotore a risparmio energetico ad alta efficienza, che presenta un basso consumo energetico, un basso rumore e una potenza in uscita stabile. Rispetto ai motori tradizionali, riduce efficacemente il consumo energetico di produzione e i costi operativi a lungo termine, ottenendo una produzione efficiente e a risparmio energetico.
3. Stampo per estrusione ad alta pressione e sistema di modellatura di precisione
Lo stampo per estrusione personalizzato può formare una pressione di estrusione stabile e forte, garantendo uno scarico uniforme e uno stampaggio regolare di profili di pannelli in plastica solida da 200 * 50 mm. Include il supporto di attrezzature per la modellatura di precisioneLunghezza 300 mm* Stampo di calibrazione a 4 sezionie un serbatoio dell'acqua di raffreddamento integrato da 3-6 m.
Lo stampo di calibrazione segmentato realizza una modellatura graduale del profilo in plastica e il serbatoio dell'acqua di raffreddamento a lunga distanza fornisce un raffreddamento uniforme e rapido per i prodotti semilavorati estrusi. Questo metodo di lavorazione previene efficacemente la deformazione del profilo, la deformazione e la deviazione delle dimensioni, garantendo la planarità e l'accuratezza dimensionale del pannello di plastica solida finito.
la tavola di calibrazione è realizzata in acciaio inossidabile 304 con sistema di circolazione dell'acqua realizzato in acciaio inossidabile 304
4. Sistema di trazione e taglio completamente servo
La linea di produzione è dotata di una macchina a doppia trazione a cingoli per carichi pesanti e di una macchina da taglio automatica a lunghezza fissa, entrambe azionate da servomotori indipendenti. La struttura di trazione a doppio binario fornisce una forza di trazione stabile e potente, garantendo un trasporto sincrono e uniforme dei profili senza scivolamenti o deviazioni. la lunghezza di trazione effettiva è di 2400 mm con blocchi di gomma resistenti.
Il sistema di taglio servoautomatico supporta il taglio preciso a lunghezza fissa, con elevata planarità di taglio e tolleranza dimensionale accurata. Può adattarsi alla produzione continua ad alta velocità, migliorando notevolmente la resa del prodotto e l'efficienza produttiva.
la sezione di taglio dei prodotti è liscia e senza scheggiature.
5. Dispositivo per il riciclaggio degli scarti e la raccolta delle polveri
Presso la stazione di taglio è configurato un dispositivo professionale di raccolta di polvere e scarti per raccogliere completamente i detriti di taglio e i materiali rimanenti generati durante il processo di taglio. Tutti gli scarti di plastica riciclata possono essere reinvestiti nella produzione dopo un semplice trattamento, realizzando il riciclo del 100% delle materie prime, riducendo gli sprechi di materiale e i costi di produzione e rispettando gli standard europei di protezione ambientale e di produzione sostenibile.
Vantaggi e applicazioni del prodotto
Questa linea di produzione di pannelli in plastica solida PP PE riciclata utilizza la plastica di scarto come materia prima, trasformando la plastica di scarto industriale e domestica in legname di plastica solida di alto valore. Il pannello di plastica finito da 200 * 50 mm ha le caratteristiche di resistenza alla corrosione, impermeabilità, anti-invecchiamento, elevata durezza e lunga durata ed è ampiamente utilizzato in pavimentazioni esterne, recinzioni da giardino, ingegneria paesaggistica, strutture marine e altri campi.
Con funzionamento completamente automatico, prestazioni di risparmio energetico e basso consumo, stampaggio preciso e produzione di riciclaggio senza rifiuti, questa apparecchiatura è una soluzione personalizzata ideale per i clienti europei per effettuare il riciclaggio della plastica e la produzione ecologica.
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