Yongte è un produttore professionale di macchine per la produzione di profili in PP progettate per produrre profili in polipropilene (PP) ad alta precisione, inclusi profili solidi, profili cavi e profili coestrusi. I principali vantaggi includono elevata capacità produttiva, efficienza energetica, rispetto dell’ambiente, automazione avanzata e funzionamento e manutenzione semplificati.
La macchina avanzata per la produzione di profili in PP Yongte è progettata per produrre profili in polipropilene (PP) ad alta precisione, inclusi profili solidi, profili cavi e profili coestrusi. La linea integra estrusione avanzata, calibrazione ad alta velocità, raffreddamento rapido ad acqua, trazione stabile e tecnologie di taglio automatico per fornire profili con dimensioni costanti, eccellente finitura superficiale e proprietà meccaniche superiori. Ideale per applicazioni edili, automobilistiche, di arredamento e industriali, supporta la produzione continua di prodotti in PP ecologici, durevoli ed economici. I principali vantaggi includono elevata capacità produttiva, efficienza energetica, rispetto dell’ambiente, automazione avanzata e funzionamento e manutenzione semplificati.
Parametro del prodotto
Modello
SJ65
SJ75
SJ90
Materiale in ingresso
Granuli o scaglie di PP
Granuli o scaglie di PP
Granuli o scaglie di PP
Larghezza massima del prodotto
150mm
200 mm
300 mm
Tipo di estrusore
Estrusore monovite
Estrusore monovite
Estrusore monovite
Diametro della vite
65 mm
75 mm
90 mm
Potenza del motore principale
18-30 kW
30-37 kW
45-55 kW
Capacità di estrusione
100 kg/ora
150 kg/h
200 kg/ora
Metodo di raffreddamento
Calibrazione del vuoto e raffreddamento ad acqua
Lunghezza della macchina
18 metri
20 metri
23 metri
Dettagli del prodotto
1. Alimentatore e tramoggia automatici:
A seconda del tipo di materiale, è disponibile un dosatore a coclea o un dosatore a vuoto. Il sistema include una tramoggia di essiccazione per rimuovere l'umidità dalle materie prime, garantendo una qualità di estrusione stabile.
2. Estrusore a vite singola:
Dotato di un servomotore (che riduce il consumo energetico del 15-20%), un cambio verticale per una produzione stabile e a coppia elevata, viti bimetalliche e cilindri SKD per una maggiore durata e un sistema di controllo automatico della temperatura per una gestione termica precisa.
3. Testa portapettini:
La testa di estrusione è appositamente progettata per una compatibilità del 100% con materiali riciclati, caratterizzata da un design del flusso ottimizzato per mantenere una pressione di estrusione sufficiente e una distribuzione uniforme del materiale.
4. Calibratori:
Costruito in acciaio per stampi 3Cr17 di alta qualità, dotato di un sistema di calibrazione rapida del vuoto e di un serbatoio di raffreddamento ad acqua da 4-6 metri per una modellatura precisa del profilo e un raffreddamento rapido.
5. Tabella di calibrazione e raffreddamento:
Realizzato in acciaio inossidabile 304 con un design della tubazione ottimizzato. Supporta la regolazione elettrica dell'altezza e l'allineamento sinistra-destra, con un sistema di circolazione dell'acqua su tutta la lunghezza per un raffreddamento rapido. Di facile installazione e manutenzione, il serbatoio dell'acqua include un filtro per prevenire la contaminazione dei profili.
6. Macchina per trazione:
I pneumatici in gomma di alta qualità garantiscono una lunga durata e un sufficiente attrito di trazione. I riduttori a doppio stadio forniscono una coppia di trazione stabile e la copertura protettiva ad ala di uccello semplifica il funzionamento e la manutenzione quotidiana.
7. Tagliatrice:
sistema di taglio automatico a lunghezza fissa con pannello in acciaio inossidabile 304 e sistema di raccolta polveri completamente chiuso per ridurre al minimo l'inquinamento da polvere. Dotato di servomotore e lame da taglio specializzate per il taglio ad alta velocità e senza trucioli di profili in PP.
8. Sistema di controllo elettrico:
Dotato di inverter ABB, termoregolatori Omron e contattori Siemens.
9. Impilatore prodotti:
Un impilatore automatico da 6 metri per la raccolta ordinata dei profili finiti, riducendo la movimentazione manuale.
Applicazione del prodotto
I profili in PP prodotti sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori:
Settore automobilistico: modanature interne, maniglie delle porte, telai del cruscotto e componenti del sottoscocca (leggeri, resistenti agli urti).
Mobili: gambe di sedie, bordi di tavoli, finiture di mobili e guide di cassetti (durevoli, facili da pulire).
Industriale: protezioni per apparecchiature, guide per trasportatori e profili di imballaggio (resistenti agli agenti chimici).
Necessità quotidiane: staffe per mensole, maniglie per utensili e accessori in plastica (leggeri ed economici).
Vantaggi della macchina Yongte: design meccanico umanizzato e qualità durevole
Dopo anni di innovazione tecnologica e costante attenzione alla qualità, insistiamo nell'utilizzare materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per i nostri macchinari per l'estrusione di plastica. Queste macchine sono sottoposte a forgiatura di precisione e a numerosi e rigorosi test di qualità per garantire che possano resistere all'usura dovuta all'uso ad alta frequenza e all'erosione in ambienti industriali difficili, offrendo affidabilità a lungo termine e prestazioni stabili.
Cambio durevole e a coppia elevata
Servomotore ad alta efficienza
Forniamo un cambio di alta qualità, collegato verticalmente direttamente che vanta vantaggi quali elevata efficienza di trasmissione, robusta capacità di carico, produzione stabile, installazione salvaspazio, tenuta affidabile per evitare perdite di olio, eccellente dissipazione del calore e facilità di manutenzione.
Dotato di un servomotore Innovance, il sistema raggiunge un risparmio energetico del 15–20% con un controllo preciso di velocità/coppia, risposta rapida, vibrazioni minime, bassa rumorosità, durata prolungata e costi di manutenzione ridotti. La sua regolazione intelligente garantisce un'erogazione di potenza stabile per un funzionamento regolare in diverse condizioni industriali.
Sistema operativo altamente automatizzato
Sistema avanzato di controllo della qualità dell'elettricità
La linea di produzione completa è caratterizzata da un'elevata automazione con alimentazione automatica, controllo preciso della temperatura, taglio automatico e impilamento ordinato. I sistemi personalizzati opzionali includono la miscelazione/dosaggio automatico del materiale per un'automazione completa, oltre a un servomotore integrato e un controllo PLC con sincronizzazione della velocità e regolazione intelligente.
Dotato di inverter ABB, termoregolatori Omron, contattori Siemens e controllo PLC Siemens opzionale. Gli armadi elettrici sono dotati di componenti disposti in modo ordinato con cavi etichettati standardizzati, spazio sufficiente per una facile manutenzione e connettori ausiliari a collegamento rapido (non è richiesto alcun cablaggio in loco) che garantiscono praticità e affidabilità.
Robusta base della macchina costruita con solide piastre in acciaio
I cilindri delle viti sono realizzati con materiali resistenti all'usura.
La struttura della macchina utilizza solide piastre di acciaio, tagliate a CNC e lucidate con precisione per garantire precisione dimensionale ed equilibrio, consentendo un funzionamento stabile e continuo. Il telaio rimane intatto dopo oltre 20 anni di utilizzo. Tutti i componenti a contatto materiale/acqua sono in acciaio inossidabile 304 per prevenire la corrosione. La superficie della macchina è rivestita di polvere mediante spruzzatura elettrostatica, dove la polvere termoindurente polimerizza ad alte temperature per formare uno strato denso e resistente ai graffi.
Le viti bimetalliche e i cilindri SKD vengono utilizzati per migliorare sostanzialmente la resistenza all'usura e prolungare la durata delle apparecchiature. Questo design garantisce che l'estrusore possa lavorare un'ampia gamma di materiali, compresi quelli ad elevata abrasività, senza compromettere le prestazioni. Inoltre, la geometria ottimizzata della vite migliora l'efficienza di fusione e miscelazione, ottenendo un prodotto finale più uniforme e di qualità superiore.
Servizio di prova e installazione professionale
3 anni di garanzia e supporto a vita
Offriamo servizi di prova e installazione professionali per garantire che la macchina funzioni alla massima efficienza. I nostri tecnici professionisti conducono prove in loco, regolando attentamente i parametri per ottimizzare l'efficienza della produzione. Forniscono inoltre una guida completa all'installazione, garantendo una perfetta integrazione nella linea di produzione.
1. Garanzia completa di 36 mesi, che comprende tutti i componenti meccanici principali, i sistemi elettrici e le parti di precisione per garantire affidabilità operativa a lungo termine 2. Assistenza gratuita durante il periodo di garanzia per danni legati alla qualità 3. Fornitura di servizi per tutta la vita: ogni volta che il cliente ne ha bisogno
Casi di successo
Yongte mantiene l'impegno nella produzione di macchine per estrusione di plastica innovative e di alta qualità. Attraverso continui aggiornamenti in termini di tecnologia e qualità, la sua macchina per la produzione di profili in PP ha guadagnato ampi riconoscimenti sia nei mercati nazionali che internazionali.
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