Macchina per la produzione di WPC

Yongte è un illustre produttore di macchinari per la produzione di WPC in Cina. Le nostre macchine WPC sono progettate meticolosamente per produrre una vasta gamma di prodotti WPC utilizzando plastica PP/PE riciclata e polvere di legno. Si caratterizzano per caratteristiche superiori, tra cui un'elevata capacità produttiva fino a 500 kg/h per i modelli standard, un'ampia automazione che riduce l'intervento manuale dell'80%, una qualità affidabile, formule consolidate, una manutenzione semplice e un consumo energetico ridotto, ottenendo un risparmio energetico del 15-20% rispetto alle norme del settore.

I nostri macchinari incorporano sofisticati principi di progettazione meccanica e formule raffinate, consentendo l'incorporazione fino al 70% di polvere di legno con solo il 25% di plastica. Ciò costituisce un vantaggio significativo, poiché non solo migliora l’efficienza produttiva ma riduce anche le spese per le materie prime del 20-30%. Inoltre, facilita la lavorazione dei risultanti prodotti compositi legno-plastica (WPC) e garantisce stabilità dimensionale, mantenendo così una qualità costante anche durante la produzione su larga scala.

Attualmente, i costi dei materiali fluttuano a livello globale e i mercati presentano una gamma diversificata di requisiti. Di conseguenza, Yongte ha sviluppato una varietà di formulazioni di materiali compositi e design di macchine corrispondenti specifici per la produzione di compositi legno-plastica (WPC), che rappresenta un vantaggio significativo delle nostre attrezzature. Le nostre soluzioni innovative consentono l'utilizzo di uno spettro più ampio di materie prime, comprese miscele di tessuto e plastica riciclate, combinazioni di rifiuti PCB-plastica, miscele di sabbia e plastica e compositi riciclati in fibra di vetro e plastica. Questo approccio non solo facilita ulteriori risparmi sui costi delle materie prime, ma contribuisce anche positivamente alla sostenibilità ambientale attraverso il riciclaggio dei materiali di scarto. Pertanto, presenta uno scenario reciprocamente vantaggioso per la tua azienda.

Specifiche tecniche

Processo completo di produzione di WPC (dai rifiuti ai prodotti finiti)

Il nostro servizio di progetto chiavi in ​​mano completo è un punto di forza di Yongte, poiché integra perfettamente macchine per il riciclaggio della plastica personalizzate, macchine per la produzione di polvere di legno, macchine per granulazione WPC, linee di estrusione WPC, apparecchiature ausiliarie e sistemi di controllo intelligenti. Forniamo soluzioni end-to-end che coprono l'intero processo, dalla lavorazione delle materie prime alla produzione del prodotto finito, garantendo ai clienti la compatibilità ottimale delle apparecchiature e l'ottimizzazione del processo.

Nome dell'attrezzatura	Funzione dell'attrezzatura	Immagine
1. Macchina per il riciclaggio della plastica	Forniamo attrezzature per il riciclaggio della plastica su misura in base alle caratteristiche delle materie prime dei clienti. Le funzioni opzionali dell'intero processo includono la frantumazione, il lavaggio, la granulazione, la disidratazione e l'essiccazione della plastica, garantendo la trasformazione completa di vari rifiuti plastici in materie prime qualificate.
2. Macchina per la produzione di polvere di legno	Per abbinare materiali di legno di diverse dimensioni, offriamo una gamma completa di apparecchiature per la lavorazione della polvere di legno, come macchine per la cippatura dei tronchi di legno, macchine per la frantumazione dei trucioli di legno, rettificatrici per la segatura di legno e macchine per l'essiccazione della polvere di legno. Questa configurazione personalizzata garantisce una finezza costante della polvere di legno per una produzione WPC di alta qualità.
3. Impastatrice WPC	Progettato per miscelare polvere di legno, materiali plastici e additivi chimici secondo le nostre formulazioni comprovate, il nostro miscelatore riscaldante ad alta velocità garantisce una miscelazione uniforme dei materiali e la piena integrazione dei prodotti chimici. Ciò costituisce una solida base per prestazioni stabili del prodotto WPC.
4. Macchina per granulazione WPC	Il nostro estrusore bivite parallelo ventilato è appositamente progettato per compositi WPC ad alto riempitivo, combinando in modo efficiente farina di legno (o altri riempitivi) con la plastica. A differenza della miscelazione superficiale, questo processo consente di ottenere un legame a livello molecolare e una plastificazione della plastica e della farina di legno, garantendo la resistenza e la qualità dei prodotti WPC finali. I principali vantaggi includono un eccellente scarico del gas, una plastificazione superiore del materiale, un rendimento elevato e un basso consumo energetico.
5. Linea di estrusione di profili WPC	Questa linea utilizza un estrusore bivite conico per sciogliere e plastificare in modo efficiente i granuli (o frammenti) di WPC, quindi li estrude attraverso stampi specializzati nelle dimensioni e forme desiderate. Il design affusolato del cilindro (diametro da grande a piccolo) garantisce una miscelazione ottimale dei materiali, una pressione di fusione stabile nella cavità dello stampo e la compattazione dei materiali WPC (la densità del prodotto finale raggiunge 1,3 g/cm³) per una maggiore resistenza del prodotto. Dotata di un tavolo di raffreddamento e calibrazione ad alta velocità, un sistema di trazione stabile e un'attrezzatura di taglio automatico, la linea può produrre pannelli per pareti in WPC, pannelli per recinzioni e pali cambiando gli stampi, realizzando la compatibilità multi-prodotto.
6. Macchina per coestrusione	Per risolvere i difetti legati alla scarsa resistenza agli agenti atmosferici e al colore non uniforme causato dai materiali riciclati, integriamo un processo di coestrusione. Coestrudendo uno strato di PE modificato di alta qualità sul nucleo in WPC, creiamo vari colori di venature del legno e garantiamo oltre 10 anni di vita utile all'aperto, ampliando notevolmente l'ambito di applicazione dei prodotti WPC.
7. Attrezzatura per goffratura 3D online	Installata sulla tavola di calibrazione della linea di estrusione WPC, questa apparecchiatura offre effetti realistici delle venature del legno 3D e prestazioni antiscivolo. I rulli di goffratura intercambiabili consentono la personalizzazione di diverse texture di legno, migliorando il valore estetico e funzionale dei prodotti WPC.
8. Levigatrice e Spazzolatrice	Questa macchina appositamente configurata crea la struttura ruvida simile al legno sulle superfici WPC. Offriamo molteplici configurazioni per soddisfare i livelli di rugosità desiderati dai clienti, ottimizzando ulteriormente l'aspetto naturale del legno dei prodotti WPC.

Vantaggi fondamentali

Dopo anni di ricerca e sviluppo e innovazione, abbinati a un impegno costante per la qualità, Yongte utilizza esclusivamente materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per le nostre macchine WPC (Wood Plastic Composite). Ogni unità è sottoposta a forgiatura di precisione e viene sottoposta a molteplici e rigorosi controlli di qualità per resistere all'usura operativa ad alta frequenza e alla corrosione dovuta ad ambienti difficili, garantendo affidabilità a lungo termine.

Vantaggio	Descrizione	Immagine
1. Cambio robusto e durevole | Servomotore ad alta efficienza	Dotiamo le macchine di riduttori di alta qualità, vantando: Elevata efficienza di trasmissione e forte capacità di carico Produzione stabile, installazione salvaspazio Sigillatura a prova di perdite, eccellente dissipazione del calore e facile manutenzione E servomotore integrato con vantaggi: ridurre il consumo energetico del 15-20%, Controllo preciso di velocità/coppia, risposta rapida basse vibrazioni/rumore Lunga durata, costi di manutenzione minimi, regolazione intelligente della velocità/potenza
2. Sistema operativo altamente automatizzato	La macchina di produzione WPC offre un'automazione completa, inclusi alimentazione automatica, controllo della temperatura, taglio e impilamento. Dispone inoltre di sistemi automatici opzionali di miscelazione e dosaggio del materiale per una produzione completamente non presidiata. Inoltre, la linea è dotata di servomotori integrati e sistemi di controllo programmati da PLC, che supportano la sincronizzazione opzionale della velocità e la regolazione automatica.
3. Sistema di controllo elettrico premium	Il nostro sistema di controllo elettrico utilizza componenti di alto livello (inverter ABB, contattori/PLC Siemens, termoregolatori Omron): Cavi chiaramente etichettati e cablaggio interno ben organizzato Funzionamento plug-and-play (è necessaria una sola connessione all'alimentazione di fabbrica) Funzionamento semplice, manutenzione semplificata ed elevata sicurezza/qualità è stato sottoposto a test di sicurezza ed è conforme agli standard di sicurezza internazionali, tra cui EN ISO 12100 ((Sicurezza dei macchinari), EN 60204-1 ((Equipaggiamento elettrico delle macchine) e gli standard EMC della serie EN 61000.
4. Base robusta della macchina (piastra in acciaio solido) | Vite e cilindro resistenti all'usura	La base della macchina è realizzata in solida lamiera di acciaio mediante taglio e lucidatura CNC per garantire dimensioni precise e garantire oltre 20 anni di funzionamento stabile (senza danni strutturali anche in caso di uso continuo). Tutte le parti che entrano in contatto con materiali o acqua sono realizzate in acciaio inossidabile 304 per prevenire la ruggine. Le viti e i cilindri utilizzano materiali personalizzati resistenti all'usura (viti bimetalliche e cilindri SKD per estrusori WPC; WR7 e WR5 per pellettizzatori), prolungandone la durata da 1,5 a 2 volte rispetto ai componenti standard.
5. Test di ispezione professionale, installazione e formazione in loco all'estero	Prima della consegna, tutte le macchine vengono sottoposte a rigorosi test prestazionali per garantire funzionalità ottimale e funzionamento stabile, garantendo una produzione costante di prodotti di alta qualità. Quando la macchina arriverà presso la sede del cliente, invieremo il nostro team di ingegneri professionisti che fornirà supporto per l'installazione in loco e una formazione completa per gli operatori presso la struttura del cliente.
6. 3 anni di garanzia e servizio di supporto a vita	Per salvaguardare completamente le vostre operazioni di produzione, offriamo una garanzia di tre anni che copre i componenti principali dell'apparecchiatura, garantendo un utilizzo senza preoccupazioni durante il periodo di garanzia. Oltre a ciò, forniamo servizi di supporto tecnico a vita, tra cui consulenza tecnica permanente, fornitura di pezzi di ricambio originali e guida professionale alla manutenzione, accompagnando lo sviluppo del vostro business a lungo termine.

Casi di progetti WPC globali 

Impianto completo di WPC in Canada per il riciclaggio dei rifiuti di fibra di vetro in prodotti per decking WPC

abbiamo fornito un impianto di produzione di WPC chiavi in ​​mano che utilizzava plastica riciclata e fibra di vetro riciclata PCB per lo strato centrale di WPC, accoppiati con materiale resistente agli agenti atmosferici per lo strato superficiale

Macchina per profili WPC al lavoro in Romania per la realizzazione di terrazze/recinzioni/pergole in WPC con progetto chiavi in ​​mano

il nostro cliente rumeno ha adottato una macchina di coestrusione WPC avanzata per sostituire il tradizionale WPC monostrato, offrendo ora prodotti con oltre 10 anni di garanzia.

Soluzione di produzione WPC per un cliente indiano per trasformare i rifiuti stradali di plastica in materiale da costruzione verde

nel nostro progetto di produzione di WPC per un cliente indiano, il cliente ha utilizzato rifiuti stradali miscelati con plastiche di vari colori per lo strato centrale, integrati da uno strato superficiale coestruso anti-invecchiamento con colori personalizzati.