Macchina per tubi in gomma

Yongte Advanced Rubber Pipe Machine è una soluzione completa di progetto chiavi in ​​mano progettata per convertire i pneumatici usati in tubi di irrigazione in gomma, spesso definiti nanotubi di gomma. Yongte offre una linea di produzione completa di tubi in gomma, che comprende macchine per il riciclaggio di pneumatici in gomma, rettificatrici per polvere di gomma e macchine per l'estrusione e l'avvolgimento di tubi in gomma. La macchina è caratterizzata da elevata automazione, efficienza energetica, produzione stabile, design meccanico intuitivo, ampia compatibilità dei materiali (che la rende adatta alla polvere di gomma riciclata), facilità d'uso e manutenzione e una struttura coerente in schiuma a nanopori. Attraverso approfondite attività di ricerca e sviluppo e test rigorosi, Yongte ha perfezionato una formula specializzata con agenti schiumogeni per la produzione di tubi di irrigazione in gomma con microfori sulla parete del tubo, garantendo infiltrazioni d'acqua continue e uniformi.

Questi tubi di gomma presentano una rete uniformemente distribuita e interconnessa di pori su scala nanometrica, che consente un’efficiente permeazione dell’acqua e una precisa filtrazione delle impurità. Sono ampiamente utilizzati nei sistemi di irrigazione agricola, nei tubi di infiltrazione nel sottosuolo, nelle infiltrazioni d'acqua e nei sistemi di ossigenazione degli stagni.

Specifiche tecniche

Dettagli e caratteristiche del prodotto

1. Macchina per il riciclaggio di pneumatici in gomma:	Questa macchina converte i pneumatici di gomma di scarto in polvere di gomma fine. Il processo prevede la rimozione dei fili di acciaio, il taglio dei pneumatici, la triturazione, la frantumazione, la macinazione della polvere e la filtrazione. Utilizzando una tecnologia avanzata di riciclaggio e separazione, la macchina separa in modo efficiente il filo di acciaio, la polvere di gomma e la fibra dai pneumatici di gomma di scarto. La capacità produttiva può raggiungere i 500-600 kg/ora. La polvere di gomma lavorata può essere utilizzata direttamente per realizzare tubi in gomma per infiltrazioni d'acqua.
2. Rettificatrice per polvere di gomma:	Questa macchina trasforma i fiocchi di gomma riciclata in polvere di gomma. È dotato di un disco di macinazione ad alta velocità con lame regolabili, che garantisce una dimensione di macinazione uniforme. Il sistema di raffreddamento integrato previene il surriscaldamento, mantenendo una qualità della polvere costante. La capacità di macinazione può raggiungere i 200-300 kg/ora. Se il cliente intende utilizzare scaglie di gomma come materia prima, questa rettificatrice per polvere di gomma è essenziale.
3. Linea di estrusione di tubi in gomma:	La linea integra una tecnologia di estrusione avanzata, producendo nanotubi in gomma di alta qualità con dimensioni precise e un nanotubo uniforme per applicazioni di infiltrazione d'acqua. Dotato di alimentatore automatico, estrusore monovite, stampo per nanotubi, serbatoio di raffreddamento rapido, macchina per trazione stabile e avvolgitrice automatica, garantisce un funzionamento stabile e una facile manutenzione.

Vantaggi del nanotubo in gomma

1. - Elevata efficienza di permeabilità:I pori uniformi su scala nanometrica aumentano il tasso di permeabilità di 2-3 volte e mantengono la stabilità per un lungo periodo.

2. - Forte capacità anti-intasamento:I pori su scala nanometrica consentono il passaggio delle molecole d'acqua bloccando particelle più grandi come limo e microrganismi (simile all'effetto "setaccio molecolare"), riducendo il rischio di blocco.

3. - Lunga durata:Attraverso la combinazione di materiali in gomma e PE, la durata utile dei tubi di drenaggio in gomma può raggiungere i 10-15 anni, migliorando significativamente la resistenza all'invecchiamento.

4. - Bassi costi di installazione e manutenzione:Installazione semplice, connettori plug-and-play, possono essere piegati e arrotolati, non soggetti a blocchi, lunghi cicli esenti da manutenzione, riducendo i costi complessivi del 40%-60%.

- Buone prestazioni ambientali:I tubi di drenaggio in gomma possono essere prodotti da pneumatici di scarto riciclati e possono essere riciclati più volte, offrendo vantaggi economici e ambientali.

Scenari applicativi del nanotubo in gomma

1. - Irrigazione agricola a risparmio idrico:Come tubi di trasmissione dell'acqua sotterranea nei sistemi di irrigazione a goccia e di irrigazione per infiltrazione, possono controllare accuratamente l'acqua e ridurre la salinizzazione del suolo (la nanofiltrazione impedisce alla sabbia di bloccare i gocciolatori).

2. - Bonifica delle falde acquifere e protezione delle fonti idriche:Purificazione dell'infiltrazione delle acque sotterranee di siti contaminati (adsorbimento di metalli pesanti e materia organica da parte di nanomateriali) o filtrazione dell'acqua da fonti d'acqua.

3. - Gestione delle acque piovane urbane:Come tubi permeabili nelle costruzioni urbane, possono infiltrarsi rapidamente nell’acqua piovana e filtrare gli inquinanti per alleviare il ristagno idrico.

4. - Trattamento e riutilizzo delle acque reflue:Trattamento di infiltrazione sotterranea di acque reflue industriali e domestiche, con nanorivestimenti che assorbono COD, metalli pesanti e altri inquinanti.

Vantaggi della macchina Yongte: design meccanico umanizzato e qualità durevole

Supportato da anni di innovazione tecnologica e attenzione alla qualità senza compromessi, Yongte insiste nell'utilizzare materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per i componenti dei macchinari per tubi in plastica. Ogni macchina è sottoposta a forgiatura di precisione e a molteplici e rigorosi controlli di qualità per garantire la resistenza all'usura operativa ad alta frequenza e alla dura corrosione ambientale, offrendo prestazioni affidabili a lungo termine.

Cambio durevole e a coppia elevata	Servomotore ad alta efficienza
Forniamo un cambio di alta qualità, collegato verticalmente direttamente che vanta vantaggi quali elevata efficienza di trasmissione, robusta capacità di carico, produzione stabile, installazione salvaspazio, tenuta affidabile per evitare perdite di olio, eccellente dissipazione del calore e facilità di manutenzione.	Dotato di un servomotore Innovance, questo sistema consente di risparmiare il 15-20% sul consumo energetico offrendo allo stesso tempo un controllo preciso di velocità e coppia, risposta rapida, vibrazioni minime, bassa rumorosità, durata prolungata e costi di manutenzione ridotti. La sua regolazione intelligente della velocità e della potenza garantisce un'erogazione di potenza robusta e stabile per un funzionamento regolare in diverse condizioni di lavoro.
Sistema operativo altamente automatizzato	Sistema avanzato di controllo della qualità dell'elettricità
La linea completa di estrusione di tubi in gomma è progettata per un'elevata automazione, con alimentazione automatica, controllo della temperatura, taglio e impilamento. Inoltre, possiamo fornire un sistema automatico di miscelazione e dosaggio del materiale per ottenere una linea di produzione completamente automatizzata. Con un servomotore combinato e un sistema di controllo programmato da PLC, sono disponibili anche la sincronizzazione della velocità e la regolazione automatica.	Dotato di convertitori di frequenza ABB, contattori Siemens o Schneider, termoregolatori Omron e un sistema di controllo PLC Siemens, tutti i cavi e i collegamenti sono disposti in modo ordinato e chiaramente etichettati. L'intero sistema dell'armadio elettrico utilizza una tecnologia intelligente avanzata, consentendo un funzionamento semplice e una regolazione precisa dei parametri. Gli utenti possono impostare varie modalità di lavoro in base alle esigenze specifiche, migliorando significativamente l'efficienza del lavoro.
Robusta base della macchina realizzata in solida lamiera d'acciaio	I cilindri delle viti sono realizzati con materiali resistenti all'usura.
La struttura fondamentale della macchina per tubi in gomma è costituita da solide piastre di acciaio, realizzate mediante taglio e lucidatura CNC per garantire dimensioni ed equilibrio precisi, consentendo un funzionamento continuo e stabile. Anche dopo più di 20 anni di funzionamento il telaio della macchina rimane intatto. Tutti i componenti che si interfacciano con i materiali o con l'acqua sono realizzati in acciaio inossidabile 304 per prevenire la corrosione.	Le viti bimetalliche e i cilindri SKD vengono utilizzati per migliorare significativamente la resistenza all'usura e la durata delle apparecchiature. Questo design garantisce che l'estrusore possa lavorare una varietà di materiali, compresi quelli ad elevata abrasività, senza sacrificare le prestazioni. Inoltre, la geometria ottimizzata della vite migliora l'efficienza di fusione e miscelazione, ottenendo un prodotto finale più uniforme e di alta qualità.
Verniciatura a polvere per trattamento di finitura superficiale	Servizio di prova e installazione professionale
Dopo aver prodotto la macchina, applichiamo la verniciatura a polvere per migliorarne l'aspetto e fornire una protezione antiruggine superiore con un colore uniforme. Questo processo prevede la spruzzatura elettrostatica di una polvere termoindurente che polimerizza ad alte temperature, formando uno strato denso e resistente ai graffi. Il rivestimento è disponibile in vari colori RAL per adattarsi all'estetica della tua fabbrica e garantire una durata a lungo termine, anche in ambienti industriali difficili.	Offriamo servizi di prova e installazione professionali per garantire che la macchina funzioni alla massima efficienza. I nostri tecnici esperti conducono prove in loco, regolando meticolosamente i parametri per ottimizzare l'efficienza della produzione. Forniscono inoltre una guida completa all'installazione, garantendo una perfetta integrazione nella linea di produzione.

Casi di successo

Yongte si dedica alla produzione di macchine per tubi in plastica innovative e di alta qualità. Attraverso l'ottimizzazione continua, la macchina per tubi in gomma di Yongte ha ottenuto un elevato riconoscimento sia nei mercati nazionali che internazionali.

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